Способ изготовления глушеных стеклоизделий Советский патент 1991 года по МПК C03B19/09 

СО

с

Изобретение относится к производству глушеных облицовочных плит методом спекания из отходов стекла. Цель изобретения -уменьшение энергозатрат на изготовление и удешевление изделий за счет расширения ассортимента отходов. Способ изготовления глушеных плит включает измельчение отходов стекла, засыпку их в форму и спекание. Измельчение производят путем дробления отходов до размеров частиц не более 10 мм и помола отходов. Часть дробленых отходов размерами до 3 мм смешивают с молотыми отходами до достижения удельной поверхности 500-3400 см2/г. Засыпку в форму ведут послойно - в нижний слой загружают дробленые отходы, а в верхний - указанную выше смесь. 4 з.п.ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству глушеных облицовочных плит из измельченного стекла и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения - уменьшение энергозатрат на изготовление и удешевление изделий.

Способ изготовления глушеных стекло- изделий включает измельчение отходов стекла, засыпку их в форму и спекание. Измельчение производят путем дробления отходов до размеров частиц не более 10 мм и помола отходов. Часть дробленых отходов размерами до 3 мм смешивают с молотыми отходами до достижения удельной поверхности 500-3400 см /г. Засыпку в форму ведут послойно : в нижний слой загружают

дробленые отходы, а в верхний - указанную смесь.

При этом используют отходы сортового, тарного, строительного, медицинского, электротехнического, химико-лабораторного стекол и стекла для стекловолокна или их смеси.

В верхний слой дополнительно вводят минеральные добавки, например глинозем, оксиды титана, цинка, магния или их смеси, уменьшающие расход молотого стеклобоя или красители, изменяющие цвет изделий. В нижний слой дополнительно вводят минеральные вещества, отходы и их смеси, например, песок, шлаки, золу и др., уменьшающие расход дробленного стеклобоя.

На дно формы можно засыпать слой песка, золы, шлака или других тугоплавких минеральных веществ.

О

о ю со

Јь

о

00

Послойная загрузка при различном гранулометрическом составе верхнего и нижнего слоев обеспечивает возможность равномерного удаления воздуха в процессе спекания, благодаря чему получается плотный прочный материал без дополнительного прессования. Верхний слой, состоящий из смеси дробленого и молотого стеклобоя, заглушается благодаря равномерному распределению в нем мельчайших пузырьков воздуха, образующихся на частицах дробленого материала, окруженных большим количеством частиц молотого материала.

При снижении удельной поверхности смеси верхнего слоя до значений менее 500см2/гне достигается равномерного глушения всей поверхности из-за неравномерного распределения пузырьков воздуха, обеспечивающих глушение. Также неравномерно глушится изделие, если в верхний слой попадают частицы дробленного боя размерами более 3х мм, которые, оплавляясь, дают цветовые вкрапления на поверхности, уменьшающие равномерность глушения. При частицах размерами более 3х мм в верхнем и 10 мм в нижнем слое на лицевой поверхности изделий появляются неровностями, наплывы.

При возрастании удельной поверхности верхнего слоя до значений более 3400 см /г начинается комкование смеси, что отрицательно сказывается на качестве глушения, при этом возрастают энергозатраты на помол.

Пример 1. Дробят в щековой дробилке бой оконного стекла и отсеивают частицы размерами более 10 мм. Дробленый бой оконного стекла размерами частиц до 10 мм смешивают с просеянным строительным песком с размерами частиц до 1 мм. Соотношение стеклобой-песок составляет 5:1. Смешивание производят в ленточном смесителе. Подготовленную смесь загружают в форму из жаропрочного чугуна на 2/3 обье- ма, что составляет нижний слой изделий.

Дробят в щековой дробилке бой стеклоблоков и просеивают через сита № 2 и № 0315 (размеры ячеек 2 и 0,3 мм). Отсев, оставшийся на втором сите (размер ячеек 0,3 мм), используют для верхнего слоя изделий (размер частиц боя 0,3-2 мм). Часть боя, оставшаяся на сите с размером ячеек 3 мм, мелется в шаровой мельнице и затем просеивается через сито № 0075. Этот помол смешивают с указанным отсевом до получения смеси с удельной поверхностью 1800 см /г. Смесь загружают в форму на загруженный ранее нижний слой. Верхний слой составляет 1/3 объема. Форму с загруженной сырьевой смесью помещают в электропечь и

нагревают до 900° со скоростью 10°С/мин, выдерживают при этой температуре 20 мин и охлаждают со скоростью 10°С/мин в интервале 900-550°С, 2°С/мин - в интервале

550-450°С, 5°С/мин - в интервале 450- 50°С.

При указанных технологических параметрах получены плитки белого цвета с гладкой поверхностью. Цвет изделия однотонный, глушение равномерное. Плитки выдержали 110 циклов испытаний на морозостойкость, предел прочности при сжатии 230 кгс/см2 (см. в табл. 1 пример 1).

Пример 2. В щековой дробилке

5 дробят бой оболочек кинескопов и просеивают на ситах № 2 и № 5 (размеры ячеек 2-5 мм). Этот отсев используют для нижнего слоя, его загружают в форму из жаропрочного чугуна на 1/2 объема. Из полученного

0 в щековой дробилке дробленого боя отсеивают также фракцию размерами частиц 0,3- 2 мм (рассев на ситах N° 0315 и N; 2), которую используют для верхнего слоя.

Часть дробленого боя, не используемо5 го для нижнего слоя и в качестве крупной фракции верхнего слоя, мелят в шаровой мельнице, просеивают через сито № 0075 и смешивают с дробленым боем с размерами частиц 0,3-2 мм (табл. 1, пример 4). Смеши0 вание осуществляют в ленточном смесителе, куда добавляют также 100 г пигмента № 1064 в расчете на 10 кг смеси. Подготовленную смесь загружают в форму. Соотношение верхнего и нижнего слоев по

5 объему составляет 1:1. Формы с загруженной смесью помещают в электропечь и нагревают до 850°С со скоростью 20°С/мин, выдерживают при этой температуре 30 мин, а затем охлаждают со скоростью 15°С/мин

0 в интервале 850-520°С, 2°С/мин - в интервале 520-450°С и 5°С/мин - в интервале 450-50°С.

Результаты испытаний по примерам 1-5 представлены в табл. 1 и 2.

5 Получены плитки черного цвета равномерной окраски, морозостойкость которых 110 циклов, предел прочности при сжатии 225 кгс/см2 (табл. 1, пример 4).

0 Во всех изложенных в табл. 1 и 2 примерах плитки из глушенного стекла белого (в примерах 1-3, 5), сероватого или черного (пример 4) цвета. Поверхность плиток гладкая, ровная, глушение равномерное.

5 Экономический эффект при внедрении изобретения получен за счет снижения энергозатрат на изготовление изделий, так как помолу до тонкодисперсных фракций подвергается часть отходов, расширения ассортимента используемого стеклобоя, а

следовательно, возможности применения более дешевого сырья.

Формула изобретения

0

5

n

Таблица 1

Таблица 2