Кристаллизатор Советский патент 1991 года по МПК B01D9/02 

(Л

с

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов кристаллизации и может быть использовано в химической и смежных отраслях промышленности. Цель изобретения - увеличение срока службы кристаллизатора за счет непрерывной регенерации фильтровальной перегородки. В кристаллизаторе для непрерывной регенерации фильтровальной перегородки сверху на поршне жестко прикреплен цилиндр, внутри которого размещены плавающий поршень с отверстиями для прохода жидкости и установленными на них обратными клапанами, и 1Ц4линдрическая пружина, один коней которой упирается в днище поршня, а другой - в упорное кольцо, жестко установленное в верхней части цилиндра. 1 ил. а

Изобретении относится к аппаратам для кристаллизации и может быть ис- полы-слано ь химической, пищевой и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение интенсификации процесса кристаллизации и расширение области применения за счет регулирования объема и кратности рецикла.

Ия чертеже изображен кристаллизатор, обилий вид.

Кристаллизатор содержит корпус 1 с рубашкой 2 и крышкой 3. Корпус 1 снабжен штуцерами для подачи исходного раствора 4, для подвода 5 и отвода 6 хладагента соответственно и перемешивающим устройством, выполненным в виде радиальным лопаток 7, закрепленных на верхнем перфорированном диске 8, присоединенном к валу 9. Нижнее основание лопаток 7 ограничеко на стойках it лриьрел-.кмо дополнительное кольцо 12, К г., сп.пнему крепятся коаксиальные .черт :хальные цилиндрические перогоредки 13, соосные корпусу i. Между перегородками 13 размещены с зазором полые цилиндры 14,-в которые посредством штуцеров 15 и 16 подводится и отводится хлад ,- агент. Внутри аппарата в верхней части соосно корпусу 1 размещено дросселирующее кольцо 17. .Цкск 8 снабжен уплотнением 18} препятствующем прямому проходу маточникл к штуцеру 19. Для отвода кристаллов из аппарата используется бункер 20 со штуцером 21. Дросселирующее кольцо 17 соединено с рамой 22, имеюпен шток 23 и направляющую втулку 24, для сообщения ему возвратно-поступательного движения

0

со

СС

00 00

10

15

31699488

Кристаллизатор работает Следующим образом.

В корпус 1 через штуцер 4 поступает кристаллизующийся раствор. В ру- багаку 2 и полый цилиндр 14 через шту- цера 5 и 15 подводится, а через штуцера 6 и 1(э отводится хладагент. Одновременно приводом через вал 9 включается перемешивающее устройство, состоящее из радиальных лопаток 7, нижнего диска 10, к которому жестко на стойках 11 прикреплено дополнительное кольцо 12 вертикальных цилиндрических перегородок 13. Раствор движется .вниз в кольцевой щели между внутренней стенкой корпуса 1 и враающейся вертикальной цилиндрической перегородкой 13. При охлаждении раствора образуются кристаллы, и дисперс- ный поток совершает следующий путь: огибает снизу первую вертикальную перегородку 13 и попадает в область, образованную перегородкой 13 и цилиндром 14, затем дисперсный поток огибает сверху цилиндр 14 и попадает в область, образованную цилиндром 14 и второй вертикальной цилиндрической перегородкг-л 13 и т.д. до выхода в центральную зону аппарата. Здесь

большие кристаллы отделяются от дисперсного потока и оседают в бункере 20, откуда выводятся через штуцер 21. елкие кристаллы поднимаются с дисперсным потоком вверх. Часть маточника выводится из аппарата через шту- 35 цер 19, а другая часть центробежными

20

25

30

силами, вызванными радиальными лопатками 7, отбрасывается из центральной части к периферии, образуя рециркуляционный поток, несущий в себе мелкие кристаллы дисперсной фазы. Последнее интенсифицирует скорость кристаллообразования.

Кроме того, часть дисперсного погранулометрический состав готового продукта при максимальной производительности аппарата, что расширяет область применения кристаллизатора.

4С Формула изобретения

Кристаллизатор, содержащий цилиндрический корпус с рубашкой, мешалку, выполненную в виде радиальных лопатока попадает в кольцевую щель, обра- 45 ток, прикрепленных к верхнему и ниж- зованную нижним диском 10 и дополнительным кольцом 12. Изменяя положение дросселирующего кольца 17 возвратно- поступательным перемещением штока 23 в направляющей втулке 24} можно иэме- 50 нять диаметр проходного сечеаия кольцевой щели, подбирая тем самым необходимое время пребывания кристаллизирующегося вещества без изменения количества оборотов ротора. 55

Дросселирующим кольцом 17 можно полностью перекрыть кольцевую щель, образованную нижним диском 10 и дополнительным кольцом 12, а также расяему дискам, коаксиальные вертикальные цилиндрические перегородки, между которыми расположены с зазором полые цилиндры и технологические штуцера, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсификации процесса кристаллизации и расширения области применения за счет регулирования объема и кратности рецикла, кристаллизатор снабжен дополнительным кольцом, прикрепленным жестко стойками к нижнему диску, и дросселирующим кольцом, установленным в верхней центральной части корпуса с возмож0

5

5

0

5

0

стояние между нижним и верхним дисками 10 и 8 (крайнее верхнее положение дросселирующего кольца), достигая минимально возможного рециркуляционного потока или полностью его исключая.

Наличие дополнительного кольца 12 с коаксиальными вертикальными цилиндрическими перегородками 13, жестко прикрепленного на стойках к нижнему диску 10,обеспечивает организацию байпасной линии для прохода суспензии между ними. Основной дисперсный поток кристаллизующегося вещества разбивается на два: собственно рециркуляционный поток и байпасный, проходящий между нижним диском и дополнительным кольцом 12. Таким образом, количество рециркулирующего потока уменьшается, а время пребывания дисперсной фазы в аппарате увеличивается. Наличие дросселирующего кольца 17, размещенного внутри аппарата со- осно корпусу с возможностью возвратно-поступательного перемещения, позволяет, изменяя диаметр проходного сечения кольцевой щели между нижним диском 10 и дополнительным кольцом 12, подбирать необходимое время пребывания кристаллизующегося вещества, не изменяя количества оборотов ротора. Для каждого конкретного продукта в процессе работы подбирается единственно необходимый зазор между кольцами, при котором получается нужный

гранулометрический состав готового продукта при максимальной производительности аппарата, что расширяет область применения кристаллизатора.

4С Формула изобретения

Кристаллизатор, содержащий цилиндрический корпус с рубашкой, мешалку, выполненную в виде радиальных лопаток, прикрепленных к верхнему и ниж-

яему дискам, коаксиальные вертикальные цилиндрические перегородки, между которыми расположены с зазором полые цилиндры и технологические штуцера, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсификации процесса кристаллизации и расширения области применения за счет регулирования объема и кратности рецикла, кристаллизатор снабжен дополнительным кольцом, прикрепленным жестко стойками к нижнему диску, и дросселирующим кольцом, установленным в верхней центральной части корпуса с возможностью возвратно-поступательного движения, при этом цилиндрические пе18

регородки прикреплены к дополнительному кольцу.

тУ -7 °