Кристаллизатор Советский патент 1987 года по МПК B01D9/02 

Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к погружным барабанным кристаллизаторам для проведения процессов кристаллизации из растворов в химической и смежных с нею отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности за счет интенсификации теплообмена и увеличения теплообменной поверхности.

На фиг. 1 изображен кристаллизатор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Кристаллизатор содержит станину 1, корпус 2 для содержания раствора, теплообмен- ный элемент 3 для охлаждения раствора до заданной температуры, лопастную мешалку 4 для перемешения раствора, гребенчатую перегородку 5, не касаюш.уюся теплообмен- ного элемента и разделяюшую объем верхней части корпуса на зону 6 поступления исходного раствора и зону 7 отвода суспензии с кристаллизатора, приводы 8 и 9 для передачи вращения теплообменному элементу и лопастной мешалке соответственно. Корпус снабжен штуцером 10 для подвода исходного раствора и штуцером 11 для отвода суспензии.

Теплообменный элемент состоит из пустотелых колец 12, неподвижно установленных посредством трубчатых спицеобразных элементов 13 на обш,ем трубчатом валу 14, внутренняя полость которого разделена перегородкой 15 на две изолированные полости 16 и 17, каждая из которых соединена посредством пустотелых трубчатых элементов с пустотелыми кольцами. Каждая из полостей снабжена штуцерами 18 и 19 подвода и отвода хладоносителя. В нижней части корпуса расположен штуцер 20, предназначенный для слива суспензии при остановке кристаллизатора.

Кристаллизатор работает следующим образом.

Исходный горячий раствор кристаллизуемой соли поступает через штуцер 10 в верхнюю часть корпуса, в зону 6, увлекается потоком суспензии в направлении вращения

0

5

0

5

0

5

0

теплообменного элемента 3 и охлаждается до температуры кристаллизации. В процессе вращения лопастей мешалки 4 создается интенсивная турбулизация суспензии, при этом кристаллы все время поддерживаются во взвешенном состоянии, а это способствует повышению коэффициента теплопередачи и устранению возможности образования инкрустации. Избыток суспензии, содержащийся в зоне 7, непрерывно отводится через щту- цер 11. При остановке кристаллизатора суспензия сливается через сливной штуцер 20. Выполнение теплообменного элемента из пустотелых колец, неподвижно установленных посредством трубчатых спицеобразных элементов на общем трубчатом валу, позволяет повысить теплоотдачу и существенно развить поверхность теплообмена по сравнению с известным устройством - погружным барабаном с гладкой поверхностью теплообмена, и увеличить рабочий объем корпуса, сохранив высокий коэффициент теплоотдачи и надежность работы системы охлаждения кристаллизатора. Эти преимущества предлагаемого кристаллизатора позволяют увеличить производительность аппарата.

Формула изобретения

Кристаллизатор, включающий корпус, теп- лообменный элемент с приводом вращения, закрепленный на полом валу, разделенном на две изолированные полости, каждая из которых соединена через радиальный трубчатый элемент с теплообменным элементом, лопастную мешалку, установленную под теплообменным элементом, и вертикальную перегородку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет интенсификации теплообмена и увеличения теплообменной поверхности, теплообменный элемент выполнен из пустотелых колец и снабжен дополнительными радиальными трубчатыми элементами, а вертикальная перегородка выполнена в виде гребенки, зубья которой размешены между пустотелыми кольцами.

А

Фиг, 2

Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к погружным барабанным кристаллизаторам для проведения процессов кристаллизации из растворов в химической и смежных с нею отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности кристаллизатора за счет интенсификации и уве19 личения теплообменной поверхности. Тепло- обменный элемент кристаллизатора выполнен из множества пустотелых колец 12, закрепленных посредством радиальных трубчатых э-лементов 13 на общем полом валу 14, разделенном в диаметральной плоскости на две изолированные полости 16 и 17, каждая из которых соединена через радиальные трубчатые элементы 13 с пустотелыми кольцами 12, а вертикальная перегородка 5 выполнена в виде гребенки, зубья которой размещены в зазорах между пустотелыми кольцами. При вращении погруженного в раствор теплообменного элемента раствор охлаждается, образуемые кристаллы растут до заданных размеров, а затем отводятся через щтуцер на следующую операцию технологического процесса. 2 ил. «о (Л со 4 Ci оо о