(21)4740467/26
(22)07.08.89
(46) 23.12.91 . Вюл. № 47
(71)Научно-производственное объединение по термическим методам добычи нефти Ссюзтермнефть
(72)В.Ф.Петин, А.И.Вавилов, М.М.За- вертайло и Ф.Г.Аржанов
(53)66.066.6 (088.8)
(36) Авторсгее свидетельство СССР N 58486S. кл. В 01 D 7/04, 1975.
(54)СПОСОБ ПОДГОТОВКА НЕФТИ
(5/7) И -лэретсиие относится к нефтяной промышленное и ножет быть использовано для подготовки вязких и высоковязких нефтей, содержащих межпримеси, на нефтепромыслах и нефтеперерабатывающих заводах. Целью изобретения является повышение эффективности подготовки. Промежуточный слой подвергают обработке одновременно на нескольких уровнях звуковыми колебаниями интенсивностью 0,05-0,5 Вт/см2 с частотой 500-1000 Гц, при этом воздействие звуковыми колебаниями осуществляют одновременно на уровне верхней границы промежуточного СЛСР и на уровне его горизонта/иной оси. 1 э.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для подготовки нефти | 1989 |
|
SU1678412A1 |
Способ обезвоживания и обессоливания нефти | 1975 |
|
SU584868A1 |
Способ комбинированного обезвоживания стойких водонефтяных эмульсий | 2020 |
|
RU2745993C1 |
УСТАНОВКА ПО ГЕРМЕТИЗИРОВАННОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ НЕФТЕШЛАМОВЫХ, ЛОВУШЕЧНЫХ И ДРЕНАЖНЫХ ЭМУЛЬСИЙ | 1996 |
|
RU2116106C1 |
СПОСОБ ВНУТРИПРОМЫСЛОВОЙ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ И СРЕДСТВА ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2238403C2 |
Технология разрушения стойких водонефтяных эмульсий ультразвуковым методом | 2018 |
|
RU2698803C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕШЛАМОВ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ | 2004 |
|
RU2276658C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СНЕГОНЕФТЕШЛАМА НА ПРОМЫСЛАХ | 1999 |
|
RU2157281C1 |
СПОСОБ ДЕЭМУЛЬГИРОВАНИЯ НЕФТИ | 1997 |
|
RU2158749C2 |
Установка для обработки высоковязких стойких нефтяных эмульсий | 1990 |
|
SU1761187A1 |
Изобретение относится к нефтяной лромьгашег:нос1И, а именно к способам подготовки нефти,
Лель ьгобретенич - повышение зф- ф°кгивности подготовки.
Сущность способа состоит в то,что промежуточный слой обрабатывают звуковыми колебаниями одновременно на нескопьких ур /ьпях интенсивностью 0905-0}5 11т/см2 и частотой 300 - 1000 Гц. 1|роме ууоч: и г пой целесообразно обраб тивЙ 1 ь на уровне верхней границы и HI уровне его горизонтальной ОС1
Ча фиг.1 приведено устройство для осугте, вленн т дагного сгссоба, общий виц; ча Лиг.2 - еечелиг А-А на фиг.1
У-- рок тво соцьр иг горизонтальней аппарат 1, г7лтр: бок 2 ввол.а 3 r 7Tibcs n. ксллеуср J рас-пределения эг ульсии, n ijjyooiC + нефти,
патрубок 5 вывода .«xtjrs-he C -H, патрубок 6 ввода пластовой st ibi вертикальную перегородку 7, Юлш- i- коллектор 8 пластовой воды z 1 ндродинами- ческими смесителями, В корпусе из эмульсин выделяется промежуточный елок 9. Устройство содержит также регулятор )0 уровня, сопло 11 коллектора 3 распределения эмульсии и верхний коннектор 2 с гидродинамическими смесител я.да.
Способ осуществляют следуьчцим образов ,
Разрушенную дсзмульгатором водо- нефтячую омульсию подают из коллектора 3 чррез сопло 11 в зон/ пъомежу- . точного слоя Ч под углом 45° к горизонтальной ШСКЗСТИ. В ЭТУ Тч€ ЗОНУ
9 через коллектор 8 пластовом воды с несколькими гидос-r чамическими CMCCJ:гелями 12, под
О
СО
со
Јь
СО 4
J16
углом 45° к горизонтальной плоскости, подают пластовую воду с давлением на 5-6 кг/см2 больше, чем давление в аппарате. Этим обеспечивается зффектив- кость воздействия затопленных струй водонефтяной эмульсии и пластовой воды и, с другой стороны, возмущение звуковых колебаний с частотой 500- 1000 Гц и интенсивностью 0,05- . 0,5 Вт/см2 в пределах промежуточного слоя гидродинамическими смесителями. Генерирование, установка режима и регулировка колебаний заданной частоты и интенсивности обеспечиваются подбо- ром напора пластовой воды и размером отверстия сопла излучателя.
Предложенное расположение гидродинамических смесителей на двух уровнях промежуточного слоя связано с учетом возможности временных перемещений слоя вверх или вниз на расстояние, не превышающее половины высоты слоя. При любом варианте перемещения нижняя граница слоя, на которой со- средоточены неразрушенная эмульсия и мехпримеси, находится в зоне активного воздействия смесителей и поэтому всегда достигается требуемый эффект.
Подготовленную нефть выводят через патрубок 4, Отделившуюся воду и мехпримеси удаляют через патрубок 5. Время отстоя и осаждения межпримесей составляет 8-10 мин.
Способ опробован в лабораторных услов1их на опытной установке.
Данные по результатам лабораторных испытаний предлагаемого способа представлены в таблице.
Предварительно нагретая и частично разрушенная деэмульгатором водо- нефтяная эмульсия (степень разруше- ния 85-95%) вводится в промежуточный слой отстойного аппарата при скоростях, определяемых числом Re 8000,и
обрабатывается звуковыми колебаниями интенсивностью 0,05-0,5 Вт/см2 и частотой 500-1000 Гц. При таком сочетании суммарная энергия от турбулентных пульсаций и звуковых колебаний воздействует на частицы в небольшом по толщине промежуточном слое (20- 30 см). При совпадении частоты звуковых колебаний с частотой собственных колебаний мелкодисперсных капель и механических примесей и интенсивности 0,05-0,5 Вт/см2 происходит разрушение их и отрыв механических примесей от стойких систем.
Обработка вязких и высоковяэких нефтей, включающих механические примеси размером 0,25 мм.и менее, возможно только при подобном энергетическом воздействии обеспечивает разрушение стойких систем глобул, усиленных аоЬальтенами, смолами и органическими кислотами.
Технико-экономические преимущества от внедрения предлагаемого способа заключаются в повышении эффективности процесса подготовки высоковязких нефтей за счет повышения степени очистки от механических примесей.
Формула изобретения
. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обрабатывают промежуточный слой на уровне его верхней границы и на уровне его горизонталь- .ной оси).
Характеристика обрабатываемой водонефтяной эмульсии
Режимы обработки водонефтяной эмульсии
Начальная обводненность эмульсии 4 вес.% Средний размер капель 10 мкм, начальное содержание мехпримесей в эмульсии 0,8 вес.« Средний размер твердых частиц 0,15 мм
I Начальная обводненность эмульсии 4 . вес. %} Средний размер капель 10 мкм
Начальное содержание мехпримесей в эмульсии
0,7-вес.%
Средний размер твердых
частиц 0,15 мм
II Начальная обводненность эмульсии 4 вес.% Средний размер твердых частиц 6,15 мм Начальное содержание мехпримесей в эмульсии 0,7 вес.%
Средний размер твердых частиц 0,15мм
Скорость ввода эмульсии в промежуточный слой характеризуется числом Re 8000
Гидродинамические смесители генерируют звуковые колебания частотой - 50 Гц и интенсивностью - 0,05 Вт/см
Температура отстоя 70°С Время отстоя 10 мин
Скорость ввода эмульсии в промежуточный слой характеризуется числом Re « 8000. Гидродинамические смесители генерируют звуковые колебания частотой
1000 Гц и интенсивностью 0,05 Вт/см2
Температура отстоя 70°С Время отстоя 10 мин
Скорость ввода эмульсии в промежуточный слой характеризуется числом Re « - 8000
Гидродинамические смеси- сители генерируют звуковые колебания частотой 1000 Гц и интенсивностью 0,5 Вт/см
Температура отстоя 70°С Время отстоя 8 мин
VvVSЛЛЛЛЛЛЛAЛЛAД ЛXЛ ЛXXXX OCЗOCgX
I t i
Достигаемый положительный эффект после обработки
Остаточное содержание воды в нефти 0,3-0,43 Средний размер капель 0,4 мкм Остаточное содержание мех- примесей в нефти0,06 вес.%} Средний размер твердых частиц 0,04 мм
Остаточное содержание воды в нефти 0,3 вес.2 Средний размер капель 0,3 мкм Остаточное содержание мехпримесей в нефти 0,05 вес. Средний размер твердых частиц 0,03 мм
Остаточное содержание воды в нефти 0,2-0,3 вес. Средний размер капель 0,1 мкм Остаточное содержание мехпримесей в нефти 0,03- 0,04 вес.%
Средний размер твердых частиц 0,01 мм
ТВ О О О D1
л
пТГЗ
I 4 t
Н Фиг.1
А-А
Фиг. 2
Составитель О.Калякина Редактор С.Патрушева Техред М.Дидык Корректор Л.Патай
Заказ 4416
Тираж
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская н аб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул Гагарина,101
Подписное
Авторы
Даты
1991-12-23—Публикация
1989-08-07—Подача