Фильтр Советский патент 1991 года по МПК B01D25/38 

из которых снабжен обратным клапаном 10 и щеткой Q. Двойной обратный клапан 11 служит для вывода отфильтрованных частиц за пределы корпуса 1 фильтра. При повышении перепада давлений на фильтрующем элементе 4 в верхнюю полость пневмоцилиндра 5 подают сжатый воздух, который перемещает шток 9 с поршнями 6 и 8 вниз, щетка 9, совершая поступательновращательное движение, счищает загрязнения с поверхности фильтрующего элемента 4 и вытесняет их через кла- 5 пан 11. Перепад давлений на фильтрующем элементе понижается, и в нижнюю полость пневмоцилиндра 5 подают сжатый воздух, перемещающий шток 7 в исходное положение. Обратный клапан 0 10 обеспечивает свободное лернмеще- ние поршня 8 вверх. 2 ил.

Изобретение относится к фильтрам, в которых затруднена замена и установка фильтрующих элементов. Цель изобретения - повышение ресурса фильтра и качества очистки жидкости, Для этого фильтр снабжен пневмоцилиндром 5, установленным на головке 2, выполненной с входным и выходным отверстиями 15 и 16. На концах ртока 7, установленного с возможностью поступательно-вращательного перемещения, закреплены поршни 6.и 8, последний Сжатый Воздух (Л с& СО СО сд 77

Изобретение относится к устройствам для очистки масел от механических примесей, в которых затруднена замена и установка фильтрующих элементов.

Цель изобретения - повыше-ние ресурса фильтра и качества очистки жидкости.

На фиг. 1 изображен фильтр, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Фильтр содержит корпус 1, головку 2, индикаторный блок 3, фильтрующий элемент 4, пневмоцшшндр 5. Индикаторный блок 3 включает средст- ва для сигнализации о засорении фильтрующего элемента. Пневмоцилиндр 5 с поршнем 6 установлен на головку 2 фильтра. Шнек 7 пневмоцилиндра проходит через головку 2. На конце штока закреплены поршень 8 и щетка 9. На штоке пневмоцилиндра выполнен косой паз, взаимодействующий со штифтом головки 2 и заставляющий при перемещении совершать щетку 9 поступа- тельно-вращательное движение. В поршень 8 встроен обратный клапан 10, обеспечивающий отвод поршня в верхнее положение. Обратный клапан 11 снабжен пружинами 12 и выполнен двои- ным с целью обеспечения герметичности фильтра. В нижней части фильтрующий элемент 4 соединен со стаканом 13, который приварен к корпусу 1. Стакан служит для вывода отфильтрованных частиц с помощью поршня 8 через двойной обратный клапан 11 за пределы фильтра. Электромагнит 14 установлен в корпус индикаторного блока 3. В головке 2 выполнены входное 15 и выходное

16 отверстия.

Фильтр работает следующим образом. Масло подводится через отверстие 1 проходит через фильтрующий элемент 4

5

0

5

0 Q д5 д

55

t отводится через отверстие 16 в гидравлическую систему. При снижении пропускной способности фильтра (т.е. фильтрующий элемент 4 засорился) увеличивается перепад давлений на входе и выходе фильтра, электромагнит 14 перемещается и срабатывает герконо- вое реле, которое приводит в действие исполнительное устройство. Сжатый воздух подводится в верхнюю полость пневмоцилиндра 5, поршень 6 перемещается и посредством штока 7 перемещает по фильтрующему элементу 4 поршень 8 и 9. Шетка 9, совершая поступательно-вращательное движение по поверхности фильтрующего элемента 4, очищает накопившиеся отфильтрованные механические частицы, которые затем поршнем 8 вытесняются в нижнюю часть фильтра. Когда поршень входит в стакан 13, давление масла возрастает, пружины 12 открывают двойной обратный клапан 11 и отфильтрованные механические частицы выводятся за пределы фильтра. Пропускная способность фильтрующего элемента 4 повышается, перепад Давлений на нем понижается, герконовое реле отключается, срабатывает исполнительное устройство, и сжатый воздух поступает в нижнюю полость пневмоцилиндра 5. Поршень 6 возвращается в исходное положение. Перемещение штока 7, поршня 8 и щетки 9 вверх обеспечивается открытием обратного клапана 10.

Изобретение позволяет снизить затраты на обслуживание фильтра в труднодоступных местах гидравлических устройств и увеличить продолжительность службы фильтрующего элемента.

Формула изобретения

Фильтр, содержащий корпус, головку с отверстиями вход i и выхола жидкости, индикаторный блок, фильтрующий элемент, пневмоцилиндр, установленный на головке, проходящий череч нее шток и поршни, жестко соединенные со штоком, установленные в пневмоцилинд- ре и внутри фильтрующего элемента соответственно, отличающийся тем, что, с целью повышения ресурса

14

фильтра и качества очистки жидкости, фильтр снабжен обратным кгаианои, установленным в поршне фильтрующего элемента, и щетксчй, жестко соединенной со штоком со стороны фильтрующего элемента, при этом шток размещен в головке с возможностью поступательно- вращательного движения.

А-А

фиг.2