Композиционная электродная лента для наплавочных слоев Советский патент 1991 года по МПК B22F1/02 C22C32/00 B23H1/06 B23H3/06 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционной электродной ленты для наплавочных слоев,

Цель изобретения - повышение износо- стокости наплавочных слоев.

Предложенная композиционная электродная лента для наплавочных слоев содержит порошок карбида, выбранного из группы, содержащей карбид вольфрама, карбид титана и карбид хрома, в количестве 20-40 об.% и порошок металла-связки, выбранный из группы, включающей алюминий, хром, железо, титан, в количестве 1-20 об.%. Порошки карбида и металла- связки плакированы одним и тем же пластичным металлом, выбранным из группы,

содержащей медь, кобальт, никель в количестве, дополняющем состав композиционной ленты до 100 об.%.

Предложенную композиционную электродную ленту получают прокаткой и спеканием указанных порошков.

Пример. Электродную ленту изготовляют из порошков никеля в количестве 60 об. %, хрома в количестве 18 об. % и карбида титана в количестве 22 об.%.

Процесс смешивания и плакирования составляющих компонентов осуществляется одновременно в автоклаве при постоянном перемешивании гидрометаллургическим способом, в результате чего на карбид титана (22 об.%) с размерами частиц 25-40 мкм наносится 40 об.% никеля, и

Qs

ю

получается плакирующая оболочка 10- 14 мкм, а оставшиеся 20 об.% никеля наносятся на 18 об.% хрома с размерами частиц 10-30 мкм, и толщина плакирующей оболочки получается 10-14 мкм.

После плакирования порошковую смесь высушивают в водородной печи при 200°С и затем прокатывают ленту шириной 40 мм и толщиной 1 мм со скоростью 2 м/мин. Прокатанную ленту спекают Б проточной водородной печи при 1300°С в течение 30 с, а затем сматывают в рулон.

Примеры испытания на износостойкость наплавочных слоев, полученных путем наплавки предложенной композиционной электродной ленты на инструменты прокатного и волочильного производства, сведены в таблицу.

Из таблицы следует, что изготовление данным способом электродной ленты с твердыми включениями дает возможность получать наплавочные покрытия с равномерным распределением твердых включений в матрице, повышая этим износостойкость покрытия, что невозможно получить известными способами.

Использование лент, полученных предложенным способом, позволяет создать количественно новый уровень износостойкости инструмента прокатного.и волочильного производства.

Формула изобретения

Композиционная электродная лента для наплавочных слоев, содержащая спеченный порошок карбида, выбранного из группы, содержащей карбид вольфрама, и порошок металла-связки, отличаю щая- с я тем, что, с целью повышения износо- стойкости наплавочных слоев, группа карбидов дополнительно содержит карбиды хрома и Читана, порошок металла-связки выбран из группы, содержащей алюминий, хром, железо и титан, порошки карбида и металла-связки плакированы одним и тем же пластичным металлом, выбранным из группы, содержащей медь, кобальт, никель, при следующем соотношении компонентов композиционной электродной ленты, об.%:

t

Порошок карбида, выбранного из группы, содержащей карбид вольфрама, карбид титана и карбид хрома20-40

Пластичный металл, плакирующий частицы порошка карбида, выбранный из группы, включающей медь, кобальт, никель20-46

Порошок металла-связки, выбранного из группы, включающей алюминий, хром, железо, титан1-20

Пластичный металл, плакирующий частицы порошка металла-связки, одноименный с металлом, плакирующим частицы карбида Остальное

Прототип.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционной электродной ленты для наплавочных слоев. Цель изобретения - повышение износостойкости наплавочных слоев. Предлагаемая композиционная электродная лента для наплавочных слоев содержит порошок карбида, выбранного из группы, содержащей карбид вольфрама, карбид титана и карбид хрома, в количестве 20-40 об,% и порошок металла-связки, выбранный из группы, включающей алюминий, хром, железо, титан, в количестве 1-20 об.%. Порошок карбида и металла-связки плакированы одним и тем же пластичным металлом, выбранным из группы, содержащей медь, кобальт, никель в количестве, дополняющем состав ленты до 100 об.%, Предлагаемую композиционную электродную ленту получают путем прокатки и спекания указанных плакированных порошков. Износостойкость покрытий, полученных наплавкой предлагаемой электродной ленты на инструменты прокатного и волочильного производства, составляет от 1,4 мкм/км при 20°С до 86 мкм/км при 800°С. 1 табл.