Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси, используемой для изготовления морозостойких уплотнителей подвижных соединений, например колец круглого сечения шаровых кранов, эксплуатирующихся в условиях воздействия природного газа в магистральных газопроводах.
Цель изобретения - повышение морозостойкости, твердости и снижение накопления относительной остаточной деформации сжатия после теплового старения при сохранении у ровня относительного удлинения резин из данной смеси.
Резиновые смеси изготавливают на
160
, по режиму: роспуск
lb(J
вальцах ЛБ 320
vj
О
о о
Ч)
каучука СКН-18 (3 мин), затем в каучук аво- дят последовательно стеариновую кислоту (1 мин), оксид цинка (2 мин), сульфенамид Ц (1 мин), октофор 10 S (3 мин), диафен ФП (2 мин), технический углерод П-803 (1Q мин), технический углерод П-324 (10 мин), технический углерод К-354 (10 мин), дибутилсебацинат (3 мин), wco-гексахлорпараксилол (1 мин), серу (1 мин).
Стандартные образцы для физико-механических испытаний резин вулканизуют в прессе при 151°С в течение 40 мин.
В табл. 1 представлены составы резиновых смесей (составы 1-3 и 7 - контрольные; составы 4-6 - предлагаемые).
Испытания вулканизатов проводят по существующим стандартам: определение yripyro-прочностных свойств - по ГОСТ 270- 75; определение твердости по Шору А - по ГОСТ 263-75; стойкость к старению в воздухе в напряженном состоянии - по ГОСТ 9.029-74; стойкость к воздействию жидких агрессивных сред в напряженном состоянии - по ГОСТ 9.070-74; температурный пре- дел хрупкости - по ГОСТ 7912-76; коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению при сжатии - по ГОСТ 13808-79.
Физико-механические свойства резин из указанных составов, резиновых смесей приведены в табл. 2.
Использование изобретения позволяет увеличить работоспособность колец комплектующих шаровых кранов магистральных газопроводов за счет повышения морозостойкости и твердости при сохранении высокого относительного удлинения, что особенно важно для РТИ, эксплуатирующихся в условиях воздействия низких тем- ператур и высоких давлений газообразных сред. Это дает возможность отказаться от импорта уплотнител ных колец для шаровых кранов различных типоразмеров, что имеет большое народнохозяйственное зна- чение.
Формула изобретения
Резиновая смесь на основе бутадиен- нмтрильного каучука с содержанием звеньев нитрила акриловой кислоты 17-20 мас.%, включающая серу, оксид цинка, ускоритель вулканизации, диспергатор, дибутилсеба- цинат, М-фенил-N -изопропил-п-фенилен- дмамин и технический углерод с удельной
геометрической поверхностью 12-18 м2/г, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости, твердости и снижения накопления относительной остаточной деформации сжатия после теплового старения при сохранении уровня относительного удлинения резин из данной смеси, последняя содержит в качестве ускорителя вулканизации М-циклогексил-2-бензтиазо- лилсульфенамид, в качестве диспергатора - стеариновую кислоту и дополнительно содержит алкилфенолформальдегидную
резольную серусодержащую смолу, о) ш -гек- сахлорпараксилол, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75- 82 м2/г и технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90-110 м2/г при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Бутадиен-нитрил ьный каучук с содержанием звеньев нитрила акриловой кислоты 17- 20 мас.%100
Сера0:6-1,4
М-Циклогексил-2-бензти- азолилсульфенамид 1,5-2,5 Оксид цинка3,0-7,0
Стеариновая кислота 0,6-1,4 Дибутилсебацинат15,0-25,0
М-Фенил-М-изопро- пил-п-фенилендиамин 2,0-4,0 Алкилфенолформаль- дегидная резольная се- русодержащая смола 5,0-7,0
а) со -Гексахлорпаракси- лол0,6-1,4
Технический углерод с удельной геометрической поверхностью: 12-18м2/г40,0-60,0
75-82 мг/г 90-110м2/г
35,0-45,0 35,0-45,0
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА | 1996 |
|
RU2129132C1 |
| Резиновая смесь | 2023 |
|
RU2813472C1 |
| Резиновая смесь | 2022 |
|
RU2786737C1 |
| Резиновая смесь | 2020 |
|
RU2739188C1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДРЕЛЬСОВЫХ И НАШПАЛЬНЫХ ПРОКЛАДОК-АМОРТИЗАТОРОВ РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ | 2006 |
|
RU2326902C1 |
| Резиновая смесь | 2022 |
|
RU2786163C1 |
| ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДЕИН-НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА | 2011 |
|
RU2492192C2 |
| КОМПОЗИЦИОННАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОКЛАДОК РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ | 2018 |
|
RU2677139C1 |
| Резиновая смесь | 2021 |
|
RU2775234C1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНЫХ КАУЧУКОВ | 2017 |
|
RU2666442C1 |
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси, используемой для изготовления морозостойких уплотнителей подвижных соединений, эксплуатирующихся в условиях воздействия природного газа в магистральных газопроводах. Цель изобретения - повышение морозостойкости, твердости и снижения накопления относительной остаточной деформации сжатия после теплового старения при сохранении уровня относительного удлинения резин из данной смеси. Для этого используют резиновую смесь следующего состава, мае.ч.: бутадиен-нитрильный каучук с содержанием звеньев нитрила акриловой кислоты 17-20 мас.% 100; сера 0,6-1,4; М-циклогексил-2-5ензтиазолилсульфенам- ид 1,5-2.5; оксид цинка 3,0-7,0; стеариновая кислота 0,6-1,4; дибутилсебацинат 15,0-25,0; М-фенил-М -изопропил-п-фени- лендиамин 2,0-4,0, алкилфенолформальде- гидная резольная серусодержащая смола 5,0-7,0; N.N -гексахлорпараксилол 0,6-1,4; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 12-18 м2/г 40,0-60,0; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75-82 м2/г 35,0-45,0; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90-110 м2/г 35,0-45,0. 2 табл. (Л С
| Изделия резиновые технические для подвижного состава железных дорог и требования к резинам, применяемым для их изготовления | |||
| Способ сужения чугунных изделий | 1922 |
|
SU38A1 |
| Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
