Изобретение относится к бурению, а именно к устройствам для перемещения буровых установок.
Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение надежности его в работе и маневренности.
Ня фиг. 1 изображено устройство для перемещения буровой установки, общий вид; на фиг 2 - разрез А-А на фиг. 1; на Лиг„ 3 - узел I (механизм перемещения устройства) на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг.2.
Устройство для перемещения буровой установки включает два корпуса: корпус
но оси балки 3, а отделение их производится движением в обратном направлении, что может быть осуществлено дистанционно в случае удаления портала в аварийной ситуации вместе с буровым оборудованием (например, боковины 12 стягиваются с помощью троса)„ Причем на корпусе 2 имеются пазы 14 для при
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для перемещения буровой установки | 1988 |
|
SU1629459A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ | 2010 |
|
RU2436919C1 |
МЕХАНИЗМ ПЕРЕДВИЖЕНИЯ И ВЫРАВНИВАНИЯ БУРОВОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ КУСТОВОГО СТРОИТЕЛЬСТВА СКВАЖИН | 2014 |
|
RU2577564C1 |
МОРСКОЙ БУРОВОЙ КОМПЛЕКС | 2005 |
|
RU2283259C1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ | 1992 |
|
RU2044840C1 |
ТРАНСПОРТНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО И ПОПЕРЕЧНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СУДОВ | 1993 |
|
RU2067061C1 |
ВЫНОСНАЯ ОПОРА ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2008 |
|
RU2361806C1 |
Проходческий взрывонавалочный комплекс | 2018 |
|
RU2700388C1 |
Автолет | 2021 |
|
RU2768060C1 |
Портал для сборки под сварку балок коробчатого сечения | 1980 |
|
SU984781A1 |
Изобретение относится к перемещению буровых установок Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение надежности его в работе и маневренности. Устройство для перемещения буровой установки содержит корпус (К) 1 упора и К 2 стопора Установлены К 1 и 2 на направляющих балках 3. Балки 3 парные и расположены перпендикулярно одна к другой. В местах пересечений в балках 3 выполнены вертикальные прорези,, Балки 3 также имеют боковые.лфорези 11. На верхней поверхности каждого К 1 и 2 размещены замки 5 с выступами в нижней части. Замки 5 установлены на К симметрично в вертикальных плоскостях с возможностью ограниченного поворота на осях 7„ При этом замки 5 на К 2 стопора установлены с возможностью поворота на 90°„ На крышках каждого К 1 и 2 выполнены сквозные окна 10, ориентированные параллельно продольной оси балки 3, На К 2 имеются дополнительные окна 10, ориентированные перпендикулярно к основным окнам. Замки 5 шарнирно соединены гидроцилиндрами 9 перемещения. Боковины К 1 и 2 выполнены с возможностью отсоединения от К. Для этого боковины и К 1 и 2 выполнены соответственно с выступами и пазами. При начале перемещения установки К 1 закреплен на балке 3 за счет выдвижения штоков ГЦ 9 и введения выступов замков 5 через окна 10 в прорези 11 балки 3, Замки 5 К 2 извлечены и К 2 перемещаются по балке 3 от К 1 на длину штоков ГЦ 9„ Затем ГЦ 9 переключаются. Их штоки втягиваютсяо Замки 5 К 2 утапливаются через окна 10 в прорези 11 балки 3, а К 2 фиксируется на балке 3 Замки 5 К 1 наоборот извлекаются из прорезей 11„ Далее К 1 подтягивается к К 2. Затем цикл повторяется. Для перевода установки на другой ряд балок 3с К 2 снимаются боковины. Они переставляются для движения в перпендикулярном направлении. Замки 5 на К 2 поворачивают на 90е. При этом К 1 со снятыми боковинами переносят на пер. пендикулярную балку 3. 2 з„п. ф-лы, 4ил. (Л
1 упора и корпус 2 стопора, установлен- соединения выступов 13 боковин 12 как
15
20
30
ные на направляющих балках 3 и обладающие осевой симметрией относительно продольной оси, совпадающей в вертикальной плоскости с продольной осью направляющей балки 3. Балки 3 парные и установлены перпендикулярно одна к другой; На корпусе 2 размещена опора 4 буровой установки,, На верхних поверхностях (крышках) каждого корпуса с возможностью зацепления с балкой 3 размещены замки 5, имеющие вид элементов с выступами в нижней части и снабженные по краям двумя отверстиями 6 для установки замка 5 на корпусе с помощью оси 7, проходящей так-25 же через соответствующие отверстия 6 в верхней части корпусов 1 и 2 в направлении, перпендикулярном к их продольной оси и продольной оси направляющей балки 3. Поворот замков 5 вокруг оси 7 ограничивается ограничителями 8 на корпусах 1 и 2. Оба корпуса соединены с двух сторон гидроцилиндрами 9 перемещения двухстороннего действия. Корпуса гидроцилиндров 9 присоединены к замкам корпуса 2, а штоки - к замкам корпуса 1„ При фиксировании положения одного из корпусов на направляющей балке 3 выступы замков 5 вводятся через основные сквозные окна 10 в корпусе в соосные с ними боковые прорези 11 направляющей балки 3. В верхней поверхности корпуса 2 стопора еще дополнительно выполнены окна 10 (см. фиг. 2), располо- д, женные перпендикулярно к оси направляющей балки 3 и соответственнЬ основным окнам, а также дополнительные отверстия 6 для установки оси 7 при перемещении устройства с ряда на ряд и разворота замков 5 на 90°. Боковины 12 обоих корпусов, фиксирующие их по- лоленпе на балке 3 против бокового соскальзывания и опрокидывания портала, выполнены съемными (см, Лиг,3-4)„ Так, боковины 12 могут присоединяться к Kopnvcy совмещением ВЫСТУПОВ 13 бо- котш 12 с НЛЧРЛ1Н Г( корпуса при дви- /кс гии боковин вгшпь Kopnvcp плраллель35
Ю
в направлении движения по продольному ряду балок, так и при поперечном перемещении с ряда на ряд по прорезям 15 в местах пересечения пар направляющих балок 3. Ширина балок 3 не должна превышать длину корпуса 2, иначе невозможно будет перевести корпус 2 на перпендикулярную балку
Устройство работает следующим образом
Работоспособность устройства обеспечивается за счет совместной работы корпусов 1 и 2 и гидроцилиндров 9 двухстороннего действия посредством попеременного закрепления замков 5 в прорезях 11 направляющей балки 3.
Движение по направляющей балке 3 начинается со следующего положения
Корпус. 1 закреплен на балке 3 выдвижением штоков гидроцилиндров 9 и введением выступов замков 5 в окна 10 корпуса, а также в соосные с ними прорези 11 направляющей балки 30 При этом замки 5 корпуса 2 извлечены и корпус 2 перемещается по направляющей балке 3 от корпуса 1„ После полного выдвижения штоков гидроцилиндры переключаются и начинается их втягивание, а замки 5 корпуса 2 поворотом вокруг оси 7 утапливаются в окна 10. Тем самым корпус 2 фиксируется на балке 3, Замки 5 корпуса 1 извлекаются из соответствующих им окон 10, упираясь в ограничители 8, и корпус 1 перемещается дальнейшим втягиванием штоков гидроцилиндров к корпусу 2 поfбалке 3„ При выдвижении штоков гидроцилиндров замки 5 закрепляют корпус 1 на балке, а корпус 2 освобождается и происходит повторение цикла работы.
Перестановка на соседний ряд балок портала буровой, установленного на устройстве для перемещения, осуществляется следующим образом.
Боковины 12 снимаются с корпуса 2 и переставляются для движения в направлении, перпендикулярном к первоначальному о Яамки 5 на корпусе 2 снимают извлечением осей 7 и также пере5
0
0
5 , 5
Ю
в направлении движения по продольному ряду балок, так и при поперечном перемещении с ряда на ряд по прорезям 15 в местах пересечения пар направляющих балок 3. Ширина балок 3 не должна превышать длину корпуса 2, иначе невозможно будет перевести корпус 2 на перпендикулярную балку
Устройство работает следующим образом
Работоспособность устройства обеспечивается за счет совместной работы корпусов 1 и 2 и гидроцилиндров 9 двухстороннего действия посредством попеременного закрепления замков 5 в прорезях 11 направляющей балки 3.
Движение по направляющей балке 3 начинается со следующего положения
Корпус. 1 закреплен на балке 3 выдвижением штоков гидроцилиндров 9 и введением выступов замков 5 в окна 10 корпуса, а также в соосные с ними прорези 11 направляющей балки 30 При этом замки 5 корпуса 2 извлечены и корпус 2 перемещается по направляющей балке 3 от корпуса 1„ После полного выдвижения штоков гидроцилиндры переключаются и начинается их втягивание, а замки 5 корпуса 2 поворотом вокруг оси 7 утапливаются в окна 10. Тем самым корпус 2 фиксируется на балке 3, Замки 5 корпуса 1 извлекаются из соответствующих им окон 10, упираясь в ограничители 8, и корпус 1 перемещается дальнейшим втягиванием штоков гидроцилиндров к корпусу 2 поfбалке 3„ При выдвижении штоков гидроцилиндров замки 5 закрепляют корпус 1 на балке, а корпус 2 освобождается и происходит повторение цикла работы.
Перестановка на соседний ряд балок портала буровой, установленного на устройстве для перемещения, осуществляется следующим образом.
Боковины 12 снимаются с корпуса 2 и переставляются для движения в направлении, перпендикулярном к первоначальному о Яамки 5 на корпусе 2 снимают извлечением осей 7 и также переставляют на 90е на дополнительные окна 10 для движения в перпендикулярном направлениио При этом корпус 1 упора со снятыми боковинами 12 также переносится и операция повторяется со второй парой корпусов, после чего портал готов к передвижению по балкам в направлении, перпендикулярном к первоначальному. Перестановка на следую- JQ щий продольный ряд балок производится в обратном порядке, а изменение направления движения портала на противоположное достигается перестановкой оси 7 во вторые- отверстия 6 в замках 15 5 и соответствующие им отверстия 6 на корпусах 1 и 2,
При бсуществлении операции бурения удержание замков 5 корпуса 2 в закрытом положении производится уставов- 20 кой дополнительных осей 7 в свободные отверстия 6 замков 5 и корпуса 2„
Использование предлагаемого технического решения обеспечивает следующие преимущества: 5
повышается надежность устройства за счет упрощения конструкции и уменьшение количества движущихся элементов ;30
расширяются возможности маневрирования устройства за счет обеспечения возможности использования устройства для бурения нескольких рядов скважин; $
повышается безопасность работ в аварийной ситуации за счет.возможности дистанционного удаления боковин и снятия бурового портала с помощью о кранового судна или другим способом, что сокращает сроки подготовительных работ при ликвидации аварии -.,
f . ff/
Формула изобретения 1„ Устройство для перемещения буровой установки, содержащее пары направляющих балок с боковыми прорезями, охватывающие каждую направляющую балку и установленные с возможностью продольного перемещения корпуса упора и стопора с замками для взаимодействия с прорезями направляющих балок, и гидроцилиндры перемещения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, на крышках корпусо упора и стопора выполнены сквозные окна и размещены замки, которые уста-. новлены шарнирно с возможностью ограниченного поворота в вертикальной плоскости и имеют выступы в нижней части для взаимодействия с прорезями балки через окна, при этом гидроцилиндры перемещения шарнирно связаны с замками.
2„ Устройство по п„ 1, отличающееся тем, что, с целью повышения маневренности, пары направляющих балок установлены перпендикулярно одна к другой и в местах пересечений имеют вертикальные прорези, замки на корпусе стопора смонтированы с возможностью поворота на этом на верхней поверхности корпуса стопора выполнены дополнительные окна для выступов замков, ориентированные перпендикулярно к основным окнам, а боковины коопусов выполнены с возможностью отсоединения от корпусов. 3, Устройство по п„ 2, отличающее ся тем, что боковины и корпуса связаны между собой посредством выступов и пазов, выполненных соответственно в боковинах и корпусах
i
Фиг. 2
Устройство для перемещения буровой вышки кустового бурения | 1984 |
|
SU1180480A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-12-23—Публикация
1989-11-22—Подача