Способ очистки многокомпонентных парогазовых смесей Советский патент 1991 года по МПК B01D53/00 

Изобретение относится к способам очистки газов микробиологическими методами и может быть использовано на предприятиях агропромышленного комплекса, в микробиологической, металлургической, деревообрабатывающей, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - упрощение процесса при обеспечении высокой степени очистки.

П р и м е р 1. Очищаемый газ, содержащий загрязнения в виде паров фенола с

концентрацией 40-50 мг/м , аммиака 70-75 мг/м3, пропускают со скоростью 0,5 м/с через фильтрующий слой преимущественно бактерии Pseudomonas Sp., содержащий виды микроорганизмов, выполненный из двух фильтрующих материалов, расположенных в порядке увеличения их порозности: нижний слой из кожных опилок после дубления кожи порозностью ,3, второй слой - измельченный камыш порозностью ф 0,45 с общей высотой слоя 0,8 м. При этом поддерживалось в фильтрующем слое оптимальное содержание влаги, температура среды 25-32°С, рН среды 4,6-7,5 и пери 1 о

СА N

Ю

одически подавался раствор питательных веществ следующего состава, г/л:

(NH«)2S042,5

КН2РСМ1,5

MgS04-7H200,5

FeSCM0,1

ZnS040,1

Источниками углерода, азота и кислорода, необходимыми для жизнедеятельности микроорганизмов, служили утилизируемые компоненты загрязнения и кислород, содержащиеся в очищаемом газе.

Очищенный газ анализировали газоанализатором и степень очистки составила от фенола 99,9%, аммиака 100%, при этом скорость газа составила 0,2 м/с,

П р и м е р 2. Очистку газа от сероводорода с концентрацией 15-25 мг/м3 и метил- меркаптана 5-10 мг/м3 проводили в аналогичных условиях и последовательно- сти, что и в примере 1, но с варьированием скорости прохождения очищаемого газа через фильтрующий слой (ФС), а фильтрующие материалы располагали в различной последовательности без учета их порозно- сти. Причем во всех опытах поддерживалось определенное количественное соотношение фильтрующих материалов, в фильтрующем слое-поддерживалось 1,5- 3,5.

Результаты опытов внесены в таблицу.

Предлагаемый способ обеспечивает высокую степень очистки от МНз, HaS, СНзЗН

и СеНбОН, равную 99,3-100% при скорости фильтрации очищаемого газа 0,2 м/с, при этом не требуется дополнительная промывка газов раствором пенохлорита или пер- манганата, как в известном способе. Формула изобретения

1.Способ очистки многокомпонентных парогазовых смесей, содержащих примеси аммиака, сероводорода, меркаптанов и органических соединений, фильтрацией через биологически активные слои, содержащие микроорганизмы, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса при обеспечении высокой степени очистки, в качестве биологически активных слоев используют кожные опилки после дубления кожи, измельченный камыш и кукурузные рыльца и располагают их в порядке увеличения порозности по отношению к направлению фильтрации очищаемого газа.

2.Способ по п.1,отличающийся тем, что поддерживают жизнедеятельность микроорганизмов в слоях путем периодической подачи водного раствора питательных веществ следующего состава, г/л:

Сульфат аммония2,5

Дигидрофосфат калия1,5

Гептагидрат сульфата магния0,5

Сульфат железа0.1

Сульфат цинка0,1

ВодаДо 1 л

и процесс очистки ведут при рН в слоях,

равном 1,5-7,5.

Изобретение относится к технологии очистки газов микробиологическими методами, применяемой в микробиологической, металлургической, деревообрабатывающей, машиностроительной и пищевой промышленности и позволяющей упростить процесс при обеспечении высокой степени очистки газов от МНз, H2S, меркаптанов и органических соединений. Многокомпонентную парогазовую смесь фильтруют через биологически активные слои, содержащие микроорганизмы. Слоями служат кожные опилки после дубления кожи, измельченный камыш и кукурузные рыльца. Слои располо- гают в порядке увеличения порозности по отношению к направлению фильтрации очищаемого газа. Для поддержания жизнедеятельности микроорганизмов в слои периодически подают раствор питательных веществ следующего состава, г/л: (NH4)2S04 2,5; КН2Р04 1,5; MgS04 7HzO 0.5; FeS04 0,1; ZnS04 0,1. Процесс очистки ведут при рН в слоях, равном 1,5-7.5. Степень очистки от МНз, H2S, CHaSN и CeHsOH составляет 99,3-100% при скорости фильтрации очищаемого газа 0,2 м/с, дополнительная промывка раствором гипохлорита или перманганата не требуется. 1 з.п, ф-лы, 1 табл. (Л