Изобретение относится к аппаратам для перемешивания и диспергирования жидкостей в виде эмульсии и суспензии и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности перемешивания многофазных жидких средств в присутствии механических примесей за счет создания условий для интенсивного перемешивания.
На чертеже представлен коаксиально- кольцевой смеситель, разрез.
Смеситель содержит прямоточный цилиндрический корпус 1, входной цилиндрический патрубок 2, выходной патрубок в виде диска 3 с отверстиями 4. Внутри корпуса 1 соосно помещен цилиндр 5, который фиксирован на входе упругим элементом 6, а на выходе - в диске 3. Осевое перемещение цилиндра 5 осуществляется винтом 7. На внутренней рабочей поверхности корпуса 1 имеются кольцевые выступы 8, на внешней рабочей поверхности цилиндра 5 имеются кольцевые впадины 9, а на внутренней рабочей поверхности патрубка 2 имеется винтовая резьба 10.
ч|
о
СО СЛ
ю
Смеситель работает следующим образом.
Водонефтяная смесь с помощью напорного насоса подается через патрубок 2, где, пройдя по винтовой резьбе 10, поток закру- чивается и поступает в зазор между соосно расположенным дополнительным цилиндром 5 и корпусом 1.
Смесь, попадая на кольцевые выступы 8 корпуса 1 и на кольцевые впадины 9 ци- линдра 5, образует вихри, которые перемещаются вдоль потока, многократно деформируясь, обтекая выступы и впадины, образуя турбулентные потоки. Далее поток через отверстия 4 выходного диска 3 посту- пает на анализ. Расстояние между выступами 8 и впадинами 9 корпуса 1 и цилиндра 5 устанавливается винтом 7 и в процессе работы (при подготовке тех или иных смесей) оно может корректироваться.
Таким образом, смеситель предлагаемой конструкции обеспечивает многократное деформирование потока жидкости, его
завихрение вокруг выступов и внутри впадин, что в значительной степени интенсифицирует перемешивание, а также исключает залипание дисперсной фазы на поверхности смесителя, его забивку. Формула изобретения Коаксиально-кольцевой смеситель, содержащий прямоточный цилиндрический корпус, внутренняя поверхность которого содержит равномерно чередующиеся кольцевые выступы, входной и выходной патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности перемешивания многофазных жидких сред в присутствии механических примесей за счет создания условий для интенсивного перемешивания, он снабжен цилиндром с кольцевыми впадинами на рабочей поверхности, установленным на упругом элементе с возможностью осевого перемещения соосно внутри корпуса с зазором, причем внутренняя рабочая поверхность входного патрубка имеет винтовую резьбу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2014 |
|
RU2553861C1 |
СТРУЙНЫЙ АППАРАТ | 1997 |
|
RU2131542C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ДОННЫХ ОТЛОЖЕНИЙ МАЗУТОХРАНИЛИЩ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2139467C1 |
Центробежный смеситель | 1990 |
|
SU1745322A1 |
РОТОРНЫЙ КАВИТАЦИОННЫЙ ДИСПЕРГАТОР | 2003 |
|
RU2229330C1 |
Регулирующий клапан | 2021 |
|
RU2779081C1 |
Способ отбора проб многофазной жидкости из трубопровода и устройство для отбора проб многофазной жидкости из трубопровода | 2020 |
|
RU2755939C1 |
Прямоточный горизонтальный смеситель | 2019 |
|
RU2720153C1 |
Диспергатор-смеситель | 1990 |
|
SU1764688A1 |
Инфразвуковой генератор и устройство для генерирования инфразвуковых волн | 2020 |
|
RU2745000C1 |
Изобретение относится к устройствам для перемешивания и диспергирования жидкостей в виде эмульсии и суспензии и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности перемешивания многофазных жидких сред в присутствии механических примесей за счет создания условий для интенсивного перемешивания. Смеситель содержит цилиндрический корпус 1, входной цилиндрический патрубок 2, выходной патрубок в виде диска 3 с отверстиями 4. Внутри корпуса 1 соосно помещен цилиндр 5, который фиксирован на входе упругим элементом 6, а на выходе в диске 3. Осевое перемещение цилиндра 5 осуществляется винтом 7. На внутренней рабочей поверхности корпуса 1 имеются кольцевые выступы 8, на внешней рабочей поверхности цилиндра 5 имеются кольцевые впадины 9, а на внутренней рабочей поверхности патрубка 2 имеется винтовая резьба 10. Смесь подается через патрубок 2, где благодаря винтовой резьбе 10 закручивается и поступает в зазор между цилиндром 5 и корпуса 1, где, попадая на выступы 8 и впадины 9, турбулизируется. 1 ил. Ё
Ю
3 1
Устройство для разделения высоковязких суспензий | 1987 |
|
SU1466797A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРИЛОВЫХ ЭФИРОВ | 0 |
|
SU232838A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-12-30—Публикация
1988-11-03—Подача