Композиция для покрытия металлических форм Советский патент 1981 года по МПК B28B7/38 C08L63/02 

(54)КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ Изобретение относится к составам смазочных материалов и покрытий, применяеьсых в строительстве при формовании бетонных и железобетонных изделий в.«йталлическнх формах, для предотвращения прилипания изделий к поверхности форм. Известен антиадгёзионный состав 1 для покрытия металлических форм в производстве бетонных изделий, имеющий качественное и количественное содержание компонентов, вес.%: Эмульсол кислый синтетический (смесь минеральных масел и синтетических жирных кислот) 10 Сода кальцинированная0,5-1,0 Вода Остальное К недостаткам указанного состава относятся необходимость очистки поверхности форм от остатков бетона после каждой формовки, слабая адгезия покрытия на основе состава к поверхносФОРМти формы, непостоянство состава, его неоднородноЬть я неустойчивость при хранении, расслоение эмульсии на составлякнцие при температуре выше низкое качество лицевой поверхности бетонных изделий. Наиболее близкой к предлагаемой является КОМПОЗИ1ШЯ 2 для покрытия металлических форм в производстве бетонных и железобетонных изделий, включающая эпоксидную диановую смолу, аминный отвердитепь - полизтиленполиамин, пластификатор - эпокситрифенольную смолу (ЭТФ), модификатор - кремний органический лак(К-55) и наполнитель. - графит, при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидная сйола 100,0 А1 шнный отвердитепь 11,7 Пластификатор10,0 Модификатор10,0 Наполнитель30,О Однако этот состав можно наносить только на новые металлические формы.

3-8

не бывшие в. эксплуатации. При формовании бетонных и железобетонных изделий в формах, установленных на виброплощадке, где имеют место ударные механические нагрузки, возможно осу щёствлять лишь 50-75 формовок. При этом, после 42 бездефектных формовок, практически после казедой последующей формовки отдельные участки покрытия на основе состава приходится залечивать, так как покрытие обладает значительной хрупкостью и недостаточно высокой адгезией к металлу, а поэтому местами отслаивается от поверхности металлических форм, что отрицательно сказывается на качестве лицевой поверхности формуемых изделий.

Процесс очистки форм является весьма трудоемким и зачастую приводит к их порче, а поэтому срок службы форм зависит не столько от количества формовок в них изделий, сколько от частоты их очистки,

. ...

Цель изобретения - повьшение ударостойкости, увеличение срока служ бы покрытия и улучшение качества поверхности изделий.

Цель достигается тем, что композиция для покрытия металлических форм в производстве бетонных и железобетонных изделий, включающая эпоксидную диановую смолу, аминный отвердитель пластификатор, модификатор и наполнитель, в качестве модификатора содержит 4-фенш1-1,3-диоксан и дополнительно содержит пигмент, поверхноцтно-активное вещество, эпоксидно-диановую смолу, этерифицированную жирными кислотами растительных масел, эмульсол кислый синтетический, насыщенный водный раствор извести и соляровое масло, при следующем соотношении компонентов, мае.ч.;

Эпоксидная диановая

смола34,0-43,0

Аминный отвердитель8,0-15,0

Пластификатор 6,3-8,0 Модификатор 4,5-6,0 Наполнитель 9,7-15,5 Пигмент17,0-24,0

Поверхностноактивное вещество0,05-0,5 Эпоксидная диановая смола, этерифицированная жирными кисло34

тами растительных

масел4,3-5,5

Эмульсол кислый

синтетический 0,1-4,0

Насьвденный водный

раствор извести 0,35-14,0

Соляровое масло 0,05-2,0 При этом в качестве эпоксидной диановой смолы могут быть использованы смолы марок Э-40, ЭД-20, ЭД-18; в качестве эпоксидной диановой смолы, этерифицированной жирными кислотами растительных масел - смола ЭМ-34; в качестве аминного отвердителя - аминофенолы АФ-2 или УП-583; в качестве пластификатора - диоктилфталат, дибутйлфталат, этиленгликоль, низковязкие каучуки, например каучук СКН-26-1А; в качестве наполнителя - тальк,аэросил или их смесь; в качестве пигмента окись хрома, двуокись титана, железноокисный красный пигмент, алюминиевая пудра, сажа газовая или их смесь; в качестве поверхностно-активного вещества - стеариновая кислота, стеарат натрия, стеарат цинка, полиоргансилазановый лак(МСН-7-80), натриевая соль МОнобутилнафталинсульфокислоты(смачиватель НБ), смесь полиэтиленгликоле.вых эфиров высших жирных спиртов препарат ОС-20) ,

Предлагаемый антиадгезионный состав готовят следующим образом.

Расчетные количества эпоксидной диановой смолы, пластификатора, модификатора, наполнителя, пигмента, поверхностно-активного вещества и эпоксидной диановой смолы, этерифицированной жирными кислотами растительных масел, диспергируют в шаровой мельнице или другом, пригодном для этой цели, устройстве до размера частиц не более 70 мкм.

Отдельно от указанных компонентов I готовят эмульсию из расчетных количеств эмульсола кислого синтетического, насыщенного водного раствора извести и солярового масла, после чего продукты диспергирования и эмульгирования тщательно перемешивают.

Аминный отвёрдитель в состав вводя перед нанесением последнего на поверхность форм, для чего расчетное количество отвердителя предварительно растворяют в ацетоне и полученный раствор смешивают с остальными компонентами.

S: 8568134,

Предлагаемый состав перед нанесе- .основе предлагаеи юй композиции преднием на поверхносггь металлических формставлены в табл. 2

разбавляют растворителем, выбранным Как следует из данных, приведенных

из группы ксилол, ацетон, этилцелло-в табл 2, -предлагаемый антиадгезионзольв или их смесью до рабочей консис- ный состав для покрытия металл(1честенции.ких форм позволяет повысить стойкость

..покрытия к ударным механическим

Состав, готовый к употреблению,нагрузкам при уплотнении бетонных изна поверхность форм наносят валиком,делий в формах, установленных на

кистью или пистолетом-краско)аспылите- овиброплощадке, увеличить срок службы

лем в количестве 100-400 пред-покрытия и улучшить качество лицевой варительно нанесенную хроматсодержащую грунтовку (ГФ-0-20 или ЭП-0-76).

В табл. 1 приведены составы на основе предлагаемой композиции.

Результаты испытаний составов на

Компоненты

Смола Э-40 Смола ЭД-20 Смола ЭД-18 Смола ЭМ-34 Отвердитель АФ-2 Отвердитель УП-583

Диоктилфталат

Дибутилфталат

Этиленгликоль

4-фенил-1,3-диоксан

Тальк

Двуокись титана

Аэросил

Алюминиевая пудра

Окись хрома Стериановая кислота

Стеарат натрия Лак мен-7-80

Эмульсол кислый синтетический

поверхности-формуемых изделий. При этом возможно многократное использование форм, находившихся в зксплуата)5 ции, что позволяет значительно увеличить срок их службы. Т а б л и ц а 1

Состав, мае.ч.

:T:i:::r::i

37,7 - , 34,0

43,0

5,5

4,3

15,0

8.0

6,37,1

2,0

24,0

20,3 0,1

0,05

г

0,5 4,0

0,1

Насыщенный водный раст

Составыд

Составы, № 1 I 213.

..

Адгезия бетона к покрытию

Количество циклов формования без дефектов покрытия

Качество лицевой поверхности (визуально) издели

Средний диаметр пор

Белизна бетонной поверхности ,%(по методике

74 НИИЖБА) Формула изобретения Композиция для покрытия металличе ких форм в производстве бетонных и железобетонных изделий, включающая эпоксидную диановую смолу, аминный о вердитель, пластификатор, модификатор и наполнитель, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения ударостойкости, увеличения срока службы покрытия и улучшения качества поверхности изделий, она содержит в качестве модификатора 4-фенш1- 1,3-диоксан и дополнительно - пигмент, поверхностно-активное веществоуэпоксидно-диановую смолу, этерифицироW ванную жирными кислотами растительТаблиц.а 2

Известный

Отсутствует

42 (покрытие

192 требует ремонта)

поверх- Поверхность ность с задирами глянцевая

Поры Поры диаметотсут- ром 1,4 мм ствуют

74

62 асел, змульсол кислый синтети й.насыщенный водный раствор ти и соляровое масло, 1ри слем соотношении компонентов,мае.ч: Эпоксидная диановая смола34,0-43,0 Аминный отвердитель 8,0-15,0 Пластификатор 6,3-8,О Модификатор 4,5-6,0 Наполнитель 9,7-15,5 Пигмент17,0-24,0 Поверхностно-активое вещество 0,05-0,5 Эпоксидная диановая смола, этерифицированнаяKHcnofSMH растительных масел Эмульсол кислый синтетический Насыщенный водный раствор извести 1Соляровое маслоi А, 3-5,5 при.ндтые во внимание при экспертизе 0,1-4.0 тельстве М.. СИ. 1969, с. 172, 5 2. Якобсон Я. М. И Совалов И. Г. 0,35-14,0 Краткий справочник по бетону и железо0,05-2,0 бетону М,, СИ, 1977, с. 224. 85681310 Источники информации, i; Ратинов В, В, Химия в строй