Способ получения утфеля последней кристаллизации Советский патент 1991 года по МПК C13F1/02 

Изобретение относится к сахарной промышленности, в частности к увариванию ут- фелей последней кристаллизации.

Целью изобретения является более глубокое истощение межкристального раствора утфеля и повышение выхода сахара.

Способ получения утфеля последней кристаллизации заключается в следующем.

В вакуум-аппарате создают разрежение. Готовят кристаллическую основу, наби- рая оттёк утфеля I кристаллизации, заполняя им аппарат до полного закрытия поверхности нагрева паровой камеры. Включают подачу пара в греющую камеру и сгущают оттек до коэффициента пересыщения 1,25-1,3. После этого оттек выдерживают в вакуум-аппарате под разрежением без подогрева в течение 15-24 мин до самопроизвольного образования в нем однородных затравочных кристаллов.

При сгущении оттека до коэффициента пересыщения более 1,30 не обеспечиваются условия образования однородных по составу центров кристаллизации. При этом количество самопроизвольно образуемых затравочных кристаллов в течение указанного времени (15-25 мин) будет больше, чем требуется для достаточного истощения межкристального раствора угфеля. Если оттек будет сгущен до коэффициента пересыщения менее 1,25, то в этом случае зэ период его охлаждения с 15 до 25 мин не будет образовано достаточное количество затравочных кристаллов, они будут неустойчивы к растворению при новых подкачках оттека, что также приведет к уменьшению зэтравочч о

сл о

ых кристаллов и не обеспечит хорошего стощения .межкристального раствора.

Выдерживание оттека с коэффициеном пересыщения 1,30-1,25 под разреженим без его подогрева в течение 15-25 мин о самопроизвольного образования криталлов необходимо для образования до- таточного количества однородных по оставу затравочных кристаллов, усгойчи- Йых к растворению при. последующих подкачках новых порций оттека.

Если время выдерживания оттека менее 15 мин. то при указанном пересыщении 8 нем не образуется необходимое количество затравочных кристаллов, что исключает полное истощение межкристального расвора утфеля при его последующем уваривании. При выдерживании оттека в течение времени, превышающего 25 мин, создаются условия для образования затравочных кристаллов в большем, чем требуется, количестве, В этом случае также затрудняются условия последующего истощения межкристального раствора и уменьшается скорость роста кристаллов ввиду уменьшения расстояния между ними.

Снова включают подачу пара в греющую камеру и до отбора части утфеля в другой аппарат наращивание в нем Затравочных с подкачкой оттека кристаллов Проводят до содержания 88-92% СВ.

Отбираемую часть утфеля во второй вакуум-аппарат смешивают с оттеком утфеля 1 кристаллизации при соотношении ут- фель:оттек 1:(0,1-0,2). Далее проводят раздельное уваривание оставшейся и отобранной частей в вакуум-аппаратах до готовности.

Наращивание кристаллов до отбора части утфеля в другой аппарат при содержании в нем 88-92,5% сухих веществ необходимо для ускорения роста кристаллов и уменьшения внедрения красящих веществ при формировании кристаллов, а также для исключения последующего раскачивания утфеля перед его разделением на два вакуум-аппзратз.

Отбор части утфеяя в смеси с оттеком при соотношении утфель:оттек 1:(0,1-0,2) необходим для поддержания в утфеле требуемого пересыщения. При соотношении утфелыоттек менее 1:(0,1-0,2) возможно выпадение муки, что потребует дополнительного расхода пара на раскачивание утфеля, удлинит время уваривания, увеличит потери сахара за счет разложения. При соотношении утфель;отгек более 1:(0,1-0,2) возможно растворение части кристаллов, что удлинит время уваривания, ухудшит истощение

межкристального раствора (мелассы) и снизит выход сахара.

При уваривании утфеля последней кристаллизации во всех примерах в вакуум-ariпарат до полного закрытия поверхности нагрева паровой камеры набирают смесь оттеков утфеля I кристаллизации (70% первого с ДБ 77% и СВ 83,6% и 30% второго оттека с ДБ 83,2% и СВ 80,1 %). Утфель

уваривают в одном вакуум-аппарате на первом оттеке утфеля I в количестве, необходимом для его разделения на две части. При этом отбираемая в другой аппарат часть утфеля составляет 30-35% от всей массы, приготовленной для разделения. Отбираемую часть утфеля вводят в другой вакуум-аппарат в смеси с первым оттеком утфеля I. В каждую из увариваемых частей утфеля на последние подкачки вводят оттек утфеля I

кристаллизации с ДБ 72,4% и СВ 86,5%, сгущают до СВ 95-95,5% и перед спуском в приемную мешалку утфель раскачивают водой до 91-91,5% СВ.

Анализу подвергают утфель, межкристальный раствор и мелассу.

Пример 1. В вакуум-аппарате создают разрежение. Набирают оттек, заполняя им аппарат до полного закрытия поверхности нагрева паровой камеры. Включают подачу пара в греющую камеру и сгущают оттек до коэффициента пересыщения 1,30. После этого оттек выдерживают в вакуум- аппарате под разрежением без подогрева в

течение 15 мин до самопроизвольного образования в нем однородных затравочных кристаллов. Снова включают подачу пара в греющую камеру и до отбора части утфеля в другой аппарат наращивание в нем затравочных кристаллов проводят до содержания 88% СВ. Одновременно с отбираемой частью утфеля во второй вакуум-аппарат вводят оттек при соотношении утфель:оттек 1:0,1. Утфель уваривают раздельно в двух

вакуум-аппаратах до 95% СВ, а перед спуском в приемную утфелемешалку раскачивают водой до 91% СВ. Для анализа отбирают утфель, межкристальный раствор и мелассу.

Утфель, уваренный по предлагаемому способу, имел следующие показатели:

ДБутф. 77,6%., ДБмежкрист. р-ра 63,6%,

содержание кристаллов в утфеле К 38,5%, размер кристаллов 0,25 мм, время уварива- ния утфеля 8,5 ч.

Параллельно осуществляли уваривание по прототипу. При этом утфель имел следующие показатели: ДВуТф. 77,6%, ДБмежкр. р-р 64,3%, содержание кристаллов

в утфеле К 37,2 %, размер кристаллов 0,20 мм, время уваривания утфеля 9,5 ч,

Результаты исследования представлены в таблице.

Как видно из таблицы, при уваривании по предлагаемому способу по сравнению с прототипом увеличивается содержание кристаллов в утфеле на 1,2%, размер кристаллов-на 25%, ДБ мелассы снижается на 0,9%. Уменьшается время уваривании утфе- ля на 1 ч,

Пример . Осуществляют так же, как и пример 1, но оттек сгущают до коэффициента пересыщения 1,28, выдерживают в вакуум-аппарате под разрежением без подогрева в течение 20 мин, до самопроизвольного образования в нем однородных затравочных кристаллов. Наращивание затравочных криаталлов проводили до содержания в утфеле 90% СВ. Одновременно с отбираемой частью утфелр во второй вакуум-аппарат вводили оттек при соотношении утфелыоттек 1:0,15.

Утфель, уваренный по предлагаемому способу, имел следующие показатели: ДБутф. 77,6%, ДБмежкр. р-Ра 63,1 %, содер- жание кристаллов в утфеле К 39,3%, размер кристаллов 0,3 мм, время уваривания утфеля 7,5 ч.

Результаты исследований представле- ны в таблице.

Как видно из таблицы, при уваривании по предлагаемому способу по сравнению с прототипом увеличивается содержание кристаллов в утфсле на 2 %, рззмер кристал- лов на 50%. ДБмелассь- снижается на 1,4%. Уменьшается время уваривания утфелч на 2ч.

Пример 3. Осуществляют аналогично примерам 1 и 2, но оттек сгущают до коэффи- циента пересыщения 1,25, выдерживают в вакуум-аппаратах под разрежением без подогрева в течение 25 мин, до самопроизвольного образования в нем однородных затравочных кристаллов. Наращивание за- травочных кристаллов проводят до содержания в утфеле 92% СВ. Одновременно с отбираемой частью утфеля во второй вакуум-аппарат вводят оттек при соотношении утфель:опек 1:0,2.

Утфель, уваренный по предлагаемому способу, имеет следующие показатели: ДБутф 77,6%, Д Бмежчр.р-ра 63,2 %, содержание кристаллов в угфеле К 39,1 %, размер кристаллов 0,28 мм, время уваривания утфеля 8,0 ч.

Результаты исследований представлены в таблице.

Как видно из таблицы, при уваривании по предлагаемому способу по сравнению с

прототипом увеличивается содержание кристаллов в утфеле на 1,8%, размер кристаллов 40%. ДБ мелассы снижается на 1,2%. Уменьшается время уваривания утфеля на 1,5ч.

При проведении исследований со сгущением оттека до коэффициента пересыщения менее 1,25 выдерживают его в вакуум-аппарате под разрежением бе, подогрева менее 15 мин, до самопроизвольного образования в нем однородных затравочных кристаллов, наращиванием затравочных кристаллов до содержания э утфеле менее 88% СВ м введением одноиременно с отбираемой частью утфеля во второй вакуум-аппарат оттек при соотношении ут- фель:оттек 1:0,1 увеличиваются потери сахара в мелассе за счет неполного истощения межкристального раствора.

Пои пооведении исследований со сгу- щелием отека до коэффициента пересыщений более 1,30, выдерживанием его в вакуум-аппарате по разрежением без по- догреьг бопее 25 мин до самопроизвольного образования затравочных кристаллов, наращиванием затравочных кристаллов до содержания в утфеле бопее 92% СВ и введением одновременно с отбираемой частью утфеля во втосой &.-,кууу snnapat ттск ; при соотношении .ек С,2 ен/- жается выход сахзоа а cje- оззпожения сахарозы, увеличения з& цсто времени ура- .

Предлагаемый способ го сравнению с прототипом оТ-оспечив е 1 -лубское истсщгпче межкг1 Ста.-1-чего растчсз, что позвсярет уве Чм -мть соцем,оние крисгал- лоз в ча 1 2-2%, а их размер на 25-50%. ДЗ мел CCL снижается ка 0,9-1,2%, что х1еныиает потери сгхзрэ в мелассе па 0,022-0 С25% к r-епассе переработанной CBevnw.

Формула и з о б р е т е и г .С, особ получения у,Фе - поспедней кристзг1лиззции, noeAv /э-фивгющий при- гсговленме кристаллическгг- ОСЬОБЫ с ис- полозопанием оттеков тфаля 1 кочстал- пизгщ и з ВБКуум-аппасатг, учаои .анче ут- фелс, с подкачкой оттека, отбор CTJ асти и ее ее вак yv.-зпгг.рат и нара- щкрание кристаллов а двух вакуум-зггара- та/, отличающ ис1 - -гм, 1-то, с целью более глубокого исгоа е.чт межкрис. зльно- го рэстзора и позышенич таким образом выхода сэхзра, кристаллическую основу го- путем сгущения оттека до коэффициента пепесыщенил 1 25-1,30 и его охлаждения в течение 15-25 мин до. самопроизвольного образования кристаллов

при этом отбираемый во второй вакуум-аппарат утфель перед ее вводом в последний

смешивают с оттеком утфеля I кристаллизации в соотношении 1,0:(0,1-0,2).

Изобретение относится к сахарной промышленности, в частности к увариванию утфеля последней кристаллизации. Изобретение позволяет провести более глубокое истощение межкристального раствора и повысить выход сахара. Способ получения утфеля последней кристаллизации предусматривает приготовление кристаллической основы с использованием оттеков утфеля I кристаллизации путем сгущения оттека в вакуум-аппарате до коэффициента пересыщения 1,25-1,30 и его охлаждения в течение 15-25 мин до самопроизвольного образования кристаллов, уваривание утфеля с год- качкой оттека, отбор его части, смешивание ее с оттеком утфеля I кристаллизации в соотношении 1:(0,1-0,2), подачу смеси во второй вакуум-аппарат и наращивание кристаллов в двух вакуум-аппаратах. 1 табл.