Изобретение относится к механизации свайных работ, в частности к устройствам для погружения свай ударной нагрузкой
Целью изобретения является повышение производительности
На фиг 1 изображено устройство для забивки свай, на фиг 2 то же, вид сбоку
Устройство включает направляющую трубу 1 с жестко установленной на ней панелью 2 и двумя ползунами 3, 4, которыми труба навешивается на направляющую 5 копра (на чертеже не показан), гидравлический шабот, состоящий из соответственно шабота 6 со сквозной центральной проточкой цилиндра 7 с дроссельными отверстиями 8, жестко установленного на днище шабота, поршня 9, шток 10 которого заведен в проточку шабота, бойка 11 и вкладыша 12 свободно установленных в проточке шабота над штоком 10, возвратной пружины 13 и масляного бака 14 с рабочей жидкостью 15 Устройство также содержит наголовник 16, ударную часть 17с пружинным демпфером 18, привод ударной части, состоящий из мотор-редуктора 19, головного вала 20. ко нической пары зубчатых колес из которых колесо 21 жестко установлено на выходном валу мотор-редуктора 19, а колесо 22 - на валу 20, подшипников 23, с помощью которых вал 20 установлен на панеле 2 двух
о
00
ю ю
храповых колес 24, жестко закрепленных на валу 20, двух поводков 25, установленных на валу 20 с возможностью свободного вращения относительно оси последнего, двух собачек 26, расположенных с помощью осей 27 на поводках 25 и подпружиненных относительно последних с помощью пластин 28, опорной рамы 29, концы которой шарнирно установлены на поводках 25 с помощью пальцев 30, головного блока 31, установленного на площадке 32, которая жестко закреплена на трубе 1, и подъемного каната 33, один конец которого закреплен на раме 29, а другой через демпфер 18 соединен с молотом 17.
При этом нижняя часть трубы 1 выполнена с окном 34.
Устройство работает следующим образом.
После заводки и закрепления сваи 35 в наголовнике 16 включается в работу мотор- редуктор 19, в результате чего получает вращение вал 20 и храповые колеса 24, с помощью которых через собачки 26 поводки поворачиваются до тех пор, пока не окажутся в крайнем нижнем положении, где под действием массы ударной части 17 (через канат 33 и раму 29) их скорость вращения становится большей, чем скорость вращения вала 20, и рабочая связь собачек 26 с храповыми колесами 24 прерывается, что сопровождается свободным падением ударной части 17 до соударения с шаботом.
Крайнее нижнее положение ударной части совпадает с крайним верхним положе нием и в этот момент собачки 26 приходят в зацепление с храповыми колесами 24 и поводки поворачиваются с помощью вала 20, поднимая ударную часть для повторного удара
Соударение ударной части с шаботом осуществляется в две фазы.
Вначале ударная часть 17 приходит в контакт с бойком 11, в результате чего происходит совместное перемещение ударной части, бойка 11, вкладыша 12 и штока 10 с поршнем 9 относительно шабота 6 и цилиндра 7 до тех пор, пока боек не утопится заподлицо с верхней частью шабота 6.
В этой фазе происходит постепенно нарастание нагрузки на сваю через рабочую
жидкость 15, которая из-под поршня 9 через дроссельные отверстия вытесняется в масляный бак 14, чем достигается постепенное преодоления инерции покоя системы грунт- свая, а следовательно, предупреждается
разрушение бетона в оголове сваи.
После того как боек 11 полностью утоплен в шабот 6 происходит прямой удар через жесткую систему шабот-цилиндр-наголовник.
При подъеме ударной части поршень с помощью пружины 13 возвращается в исходное положение, вследствие чего рабочая жидкость из бака 14 засасывается через отверстия 8 под поршень 7.
Регулирование жесткости удара, т. е. продолжительности первой фазы соударения, осуществляется подбором и установкой между бойком 11 и штоком 10 вкладышей 12 соответствующей высоты через окно 35 в трубе 1.
Формула изобретения
Устройство для забивки свай, содержащее направляющую трубу, внутри которой размещена ударная часть, привод последней в виде мотор-редуктора, соединенного с рычажно-храповым механизмом, и гидравлический шабот, отличающееся тем, что.
с целью повышения производительности, направляющая труба снабжена опорной рамой, с диаметрально противоположных сторон направляющей трубы выполнены охватывающие храповые колеса механизма П-образные поводки с подпружиненными собачками, ребра которых свободно установлены на валу механизма, а полка шарнирно связана с рамой, шабот выполнен с центральной сквозной проточкой, в которой
размещены боек и сменные вкладыши, при этом нижняя часть направляющей трубы выполнена с окном для установки вкладышей.
J/
Фиг1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РОТОРНЫЙ СВАЙНЫЙ МОЛОТ | 2003 |
|
RU2246586C1 |
ЭЛЕКТРОМОЛОТ | 2008 |
|
RU2383684C1 |
Стенд для испытания сваебойных молотов | 1987 |
|
SU1425288A1 |
Электромагнитный молот | 1984 |
|
SU1458504A1 |
Импульсный источник сейсмических сигналов | 1990 |
|
SU1778729A1 |
Наголовник для свай | 1984 |
|
SU1270216A2 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МОЛОТ ДЛЯ ПОГРУЖЕНИЯ СВАЙ | 2007 |
|
RU2347037C2 |
Устройство для забивки трубных свай в дно водоема | 1983 |
|
SU1180444A1 |
ИМПЛОЗИВНЫЙ ИСТОЧНИК ДЛЯ ПОДВОДНОГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ | 2010 |
|
RU2488143C2 |
Дизель-молот | 1982 |
|
SU1067144A1 |
Изобретение относится к механизации свайных работ, в частности к устройствам для погружения свай ударной нагрузкой Целью изобретения является повышение производительности Устройство включает направляющую трубу 1, внутри которой размещена ударная часть 17,связанная с приводом в виде мотор-редуктора 19. соединенного с рычэжно-храповым механизмом. Направляющая труба снабжена опорной рамой 29. с диаметрально противоположных сторон направляющей трубы вы полнены охватывающие храповые колеса 24 П - образные поводки 25, ребра которых сво - бодно установлены на валу механизма, полки шарнирно связаны с рамой 29, а шабот 6 выполнен с центральной сквозной проточкой, в которой размещены боек 11 и смен - ные вкладыши 12 При этом нижняя часть направляющей трубы выполнена с окном 34 для установки вкладышей 12 2 ил
Ударное устройство | 1982 |
|
SU1079758A1 |
Рычажная лебедка | 1977 |
|
SU656957A1 |
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Авторы
Даты
1991-12-30—Публикация
1989-06-14—Подача