дисков 11 часть распределительных магистралей 8, расположенных в направлении вектора силы инерции, соединяется через внутренние концентричные кольцевые канавки 13с нагнетающей магистралью 5, а часть распределительных магистралей 8, расположенных в направлении, противоположном направлению
вектора силы инерции, соединяется с внешними концентричными канавками 14, т.е. со сливной магистралью 6. Под действием рабочей жидкости плунжеры 9 оказывают силовое воздействие на держатель 2, т.е. на корпус 3, преодолевая силу упругого взаимодействия между корпусомЗ и держателем 2. 4 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Колебательная система | 1990 |
|
SU1702007A1 |
Гидроклиновое устройство | 1989 |
|
SU1670120A1 |
Свайный гидромолот простого действия | 1976 |
|
SU679696A1 |
Гидравлическое распределительное устройство | 1980 |
|
SU945506A1 |
ГИДРОМОЛОТ | 1998 |
|
RU2142037C1 |
Трансмиссия механическая с гидравлическими дифференциальными связями ведущих колес и многорежимной системой электронного управления их блокировкой для автотранспортного средства повышенной проходимости | 2018 |
|
RU2692737C1 |
ВИБРОБЕЗОПАСНАЯ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2005 |
|
RU2309038C2 |
Электрогидравлический привод тормоза наката | 1990 |
|
SU1740218A1 |
Пневматический инструмент | 1990 |
|
SU1798173A1 |
Двигатель внутреннего сгорания с гидравлическим приводом | 1985 |
|
SU1301998A1 |
Изобретение относится к машиностроению, а именно к колебательным системам с виброизоляторами активного типа. Целью изобретения является повышение надежности работы за счет введения в колебательную систему элементов управления с обратной связью по скорости, ослабляющих связь между объектом и источником вибрации. При наличии радиальных вибраций вала 1 за счет смещения распределительных в Я Ё XI О Ю о о
Изобретение относится к машиностроению, а именно к колебательным системам с виброизоляторами активного типа.
Известно устройство - виброгаситель для гашения вибраций во вращающихся деталях, содержащее плунжерные пары, плунжеры выполнены в виде шариков, взаимодействующих с корпусом, плунжерные пары радиаль- но установлены в роторе, имеющем камеру для подвода рабочей среды в полости цилиндров плунжерных пар посредством питающих каналов.
Устройство обладает низкой эффективностью виброизоляции, так как наличие обратной связи по смещению ротора обуславливает появление уравновешивающей силы только после вибросмещения ротора.
Наиболее близким к изобретению является гаситель колебаний, содержащий вал. охватывающий его держатель, корпус, упругие кольцевые элементы, закрепленные на держателе датчики перемещения, электронный блок обработки сигналов с датчиков перемещений и формирования управляющих сигналов на закрепленные на корпусе электромагниты.
Недостатком известного устройства является низкая эффективность виброизоляции, так как в устройстве используется обратная связь по перемещению вибрирующего объекта и силовое взаимодействие электромагнитов и вибрирующего держателя, направленное на уменьшение амплитуды вибрации объекта.
Цель изобретения - повышение надежности работы за счет введения в колебательную систему элементов управления с обратной связью по скорости, ослабляющих связь между объектом и источником вибрации,
На фиг.1 изображена колебательная система с элементами управления, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1.
Колебательная система содержит вал 1, охватывающие его держатель 2, корпус 3, установленные между ним и держателем 2 упругие кольцевые элементы 4 и элементы
управления, выполненные в виде размещенных в корупсе 3, который заполнен рабочей жидкостью, нагнетающих 5 и сливных 6 магистралей, радиальных 7 и распределительных 8 магистралей, размещенных в ради- альныхканалах7плунжеров9, контактирующих с держателем 2 и образующих с корпусом 3 плунжерные полости 10, и распределительных дисков 11, соосно закрепленных на держателе 2 с образованием между их боковой поверхностью и копусом 3 кольцевых полостей 12, сообщенных со сливной магистралью 6, на торцовой поверхности каждого распределительного диска 11 выполнена
пара концентричных кольцевых канавок 13, 14, внутренняя - 13 сообщена с нагнетающей магистралью 5, а внешняя 14 - с кольцевой полостью 12,входы распределительных магистралей 8 расположены по окружности, радиус которой совпадает с радиусом перемычки между концентричными кольцевыми канавками 13, 14, напротив соответствующих плунжеров 9, выход каждой распределительной магистрали 8 сдвинут на 90° относительно его входа в направлении, противоположном вращению вала, и сообщен с плунжерной полостью 10, ширина перемычки между концентричными кольцевыми канавками 13. 14
и диаметр входа распределительной магистрали 8 равны максимально возможной амплитуде радиальных вибраций вала 1, а число плунжеров 9кратно четырем.
Колебательная система с элементами
управления работает следующим образом. При отсутствии вибраций вала 1 статическая нагрузка уравновешивается упругими кольцевыми элементами 4, плунжеры 9 занимают статическое положение, а перемычки между концентричными кольцевыми канавками 13, 14 распределительных дисков 11 перекрывают входы распределительных магистралей 8. Таким образом, плунжерные полости 10 изолированы от питающей 5 и
сливной 6 магистралей. При наличии радиальных вибраций вала 1 распределительные диски 11 под действием силы инерции смещаются относительно входов распределительных магистралей 8. При этом часть
распределительных магистралей 8, расположенных в направлении вектора силы инерции, соединяется с внутренними концентричными кольцевыми канавками 13 и, соответственно, с нагнетающей магист- ралью 5, а часть распределительных магистралей 8, расположенных в направлении, противоположном направлению вектора силы инерции, соединяется с внешними концентричными кольцевыми канавками 14. В результате в плунжерные полости 10, связанные с нагнетающей магистралью 5, подается расход, величина которого пропорциональна площади перекрытия входов распределительных магистралей 8, а противо- положно расположенные плунжерные полости 10 соединяются со сливной магистралью 6, что приводит к синфазному сдвигу по отношению к держателю 2, повторяющие его гармонические колебания движению плунжеров 9. Плунжеры 9 оказывают силовое воздействие на держатель 2, т.е. на корпус 3, преодолевая силу упругого взаимодействия между корпусом 3 и держателем 2. Таким образом, создается приложенное к корпусу 3 дополнительное возбуждение, совпадающее с основным по амплитуде и по частоте, но противоположное по фазе.
Формулаизобретения
Колебательная система, содержащая вал, охватывающие его держатель, корпус. установленные между ним и держателем упругие кольцевые элементы и элементы уп
равления, отличающаяся тем. что. с целью повышения надежности работы, элементы управления выполнены в виде размещенных в корпусе, который заполнен рабочей жидкостью, нагнетающих, сливных, радиальных и распределительных магистралей, размещенных в радиальных магистралях плунжеров, контактирующих с держателем и образующих с корпусом плунжерные полости, и распределительных дисков, соосно закрепленных на держателе с образованием между их боковой поверхностью и корпусом кольцевых полостей, сообщенных со сливной магистралью, на торцовой поверхности каждого распределительного диска выполнена пара концентричных кольцевых канавок, внутренняя из которых сообщена с нагнетающей магистралью, а внешняя - с кольцевой полостью, входы распределительных магистралей расположены по окружности, радиус которой равен радиусу перемычки между концентричными кольцевыми канавками, напротив соответствующих плунжеров, выход каждой распределительной магистрали сдвинут на 90° относительно ее входа в направлении, противоположном вращению вала, и сообщена с плунжерной полостью, ширина перемычки между концентричными кольцевыми канавками и диаметр входа распределительной магистрали выбран равным заданной максимально возможной амплитуде радиальных вибраций вала, а число плунжеров кратно четырем.
- Л
Двухкоординатный гаситель колебаний с автоматической оптимизацией | 1976 |
|
SU729396A1 |
кл | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-12-30—Публикация
1990-03-29—Подача