Устройство для контроля качества материалов Советский патент 1991 года по МПК G01N29/00 

Описание патента на изобретение SU1702289A1

I

И

00

ю

Похожие патенты SU1702289A1

название год авторы номер документа
Устройство для контроля качества материалов 1988
  • Ушаков Геннадий Дмитриевич
  • Тишенков Михаил Григорьевич
  • Шугуров Сергей Владимирович
  • Ушаков Максим Геннадьевич
SU1631408A1
Способ ультразвукового контроля качества материалов и устройство для его осуществления 1988
  • Ушаков Геннадий Дмитриевич
  • Тишенков Михаил Григорьевич
  • Шугуров Сергей Владимирович
  • Ушаков Максим Геннадьевич
SU1631400A1
Ультразвуковой дефектоскоп для контроля сварных швов 1986
  • Гурвич Анатолий Константинович
  • Пасси Гаррий Соломонович
SU1388786A1
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МНОГОКАНАЛЬНЫЙ ДЕФЕКТОСКОП 2001
  • Паврос С.К.
  • Пряхин Е.Г.
  • Ромашко Р.В.
  • Топунов А.В.
  • Жмылев А.Б.
  • Елютин Н.И.
RU2217740C2
Ультразвуковое устройство для измерения контактных давлений 1990
  • Ильницкий Иосиф Владимирович
  • Степура Алексей Иванович
  • Карпаш Олег Михайлович
SU1746297A1
Ультразвуковой дефектоскоп 1990
  • Цвей Геннадий Викторович
SU1746298A1
Стробоскопический преобразователь однократных электрических сигналов 1980
  • Аверьянов Константин Петрович
  • Алексеев Сергей Григорьевич
  • Гельман Моисей Меерович
  • Малиновкин Вячеслав Николаевич
  • Шутяев Вадим Васильевич
SU894576A1
Устройство ультразвукового контроля изделий 1988
  • Дуфанец Любомир Степанович
  • Кошевой Владимир Викторович
  • Кривин Евгений Вольфович
  • Михайленко Николай Петрович
  • Рекун Наталья Михайловна
  • Стецко Игорь Григорьевич
SU1589201A1
ЦИФРОВАЯ АКТИВНАЯ ФАЗИРОВАННАЯ АНТЕННАЯ РЕШЕТКА 2015
  • Киреев Сергей Николаевич
  • Крестьянников Павел Валериевич
RU2608637C1
МАЛОГАБАРИТНЫЙ АКУСТИЧЕСКИЙ МИКРОСКОП 1995
  • Денисов А.В.
  • Левин В.М.
  • Маев Р.Г.
  • Маслов К.И.
  • Пышный М.Ф.
  • Соколов Д.Ю.
RU2112969C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 702 289 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для контроля качества материалов

Изобретение относится к технике неразрушающего контроля ультразвуковыми методами и -может быть использовано для контроля качества материалов. Цель изобретения - повышение точности и производительности контроля за счет реализации переменного шага дискретизации при измерении времени прохождения акустической волны. В устройстве с помощью источника 9 калиброванных временных сдвигов, блока 4 строб-преобразователя и аналого-цифрового преобразователя 6 задается переменный шаг дискретизации, малый (порядка 100/пс) для информативных участков на временной оси и большой (порядка 2 мкс) для неинформативных участков, что обеспечивает повышение точности и производительности контроля. 2 ил. (Л L

Формула изобретения SU 1 702 289 A1

гм.

±/

фи8.1

ю .

Изобретение относится к технике ие- разрушающего контроля ультразвуковыми методами и может быть использовано для контроля качества материалов.

Цель изобретения - повышение точности и производительности контроля за счет реализации переменного шага дискретизации при измерении времени прохождений акустической волны.

На фиг, 1 представлена блок-схема устройства для контроля качества материалов; на фиг. 2 - диаграмма, поясняющая его работу.

Устройство для контроля качества материалов содержит ультразвуковую линию 1 задержки, установленные на торцовой плоскости задержки 1 излучающий и приемный электроакустические преобразователи 2, 3, строб-преобразователь 4, генератор 5 возбуждающих импульсов, последовательно соединенные аналого-цифровой преобразователь (АЦП) 6, о,бщую шину 7 данных, выходной регистр 8 и источник 9 калиброванных сдвигов, первый выход которого соединен с входом внешнего запуска генератора 5 возбуждающих импульсов, а второй выход с входом внешнего запуска строб-преобразователя 4, выход приемного электроакустического преобразователя 3 подключен к входу строб-преобразователя 4, а сигнальный выход и выход синхронизации последнего подключены соответственно к сигнальному входу и входу синхронизации аналого-цифрового преобразователя 6, выход генератора 5 возбуждающих импульсов подключен к излучающему электроакустическому преобразователю 2. Позицией 10 Обозначен исследуемый образец.

Устройство работает следующим образом.

При подключении устройства к электрической сети от генератора 5 импульсов возбуждения поступают на излучатель 2, который генерирует ультразвуковые колебания в линии 1 задержки и в образце 10 Прошедшие через линию 1 задержки и образец 10 ультразвуковые сигналы отражаются и поступают на приемник 3 и далее принятые сигналы поступают на вход строб- преобразователя 4.

С помощью источника 9 калиброванных временных сдвигов устанавливают базовую задержку Т0 (фиг. 2), которая выбирается таким образом, чтобы начало регистрируемого сигнала было во времени сдвинуто относительно нулевой задержки. Значение задержки Т0 через общую шину 7 вводят в память ЭВМ (не показано). Затем, изменяя задержку, задаваемую источником 1 калиброванных временных сдвигов, перемещают

регистрируемый сигнал по экрану строб- преобразователя 4 и определяют временные интервалы TL Тз и Тб (фиг. 2) между отраженными импульсами, а также интервалы Т2 и Т4 самих импульсов, отраженных от границ раздела. После этого для интервалов TL Тз, Ts устанавливают большой шаг дискретизации (At2). например, 2 мкс, а для интервалов Т2 и Тз устанавливают меньший шаг

дискретизации (Аи), например 100 пс.

Длительность временного окна Тр строб-преобразователя 4 устанавливают равной примерно длительности шага дискретизации Ati и все временные данные заносят в память ЭВМ. После чего регистрируют амплитудно-временные характеристики всего принятого акустического сигнала с программно-заданным переменным шагом дискретизации Ati на

информативных участках , Т-ц) и с большим шагом дискретизации A t2 на неинфор- матианых участках (Ti, Тз и Ts). Сигнал с выхода строб-преобразователя 4 поступает на вход АЦП 6 и далее через общую шину 7

в память ЭВМ. Запуск АЦП 6 осуществляют сигналами, поступающими с выхода синхронизации строб-преобразователя 4.

В полученных данных определяют моменты вступления отраженных волн от первой и второй границ раздела образца. По найденному времени прохождения ультразвуковой волны в эталонном и исследуемом образцах определяют скорость волны. Полученные значения амплитуд и времен

вступления принятых сигналов на эталон- ком и исследуемом образцах сравнивают и судят о качестве исследуемого материала.

Формула изобретения

Устройство для контроля качества материалов, содержащее ультразвуковую линию задержки, установленные на торцовой плоскости задержки излучающий и приемный электроакустические преобразователи,

строб-преобразователь и генератор возбуждающих импульсов, выход которого подключен к излучающему электроакустическому преобразователю, отлячающее- с я тем, что, с целью повышения точности и

производительности контроля, оно снабжено последовательно соединенными аналого-цифровым преобразователем, общей шиной данных, выходным регистром и источником калиброванных временных сдвигов, первый выход которого соединен с входом внешнего запуска генератора возбуждающих импульсов, а второй выход - с входом вн ешнегозапускастроб-преобразователя, выход приемного электроакустического преобраэователя подключен к входу строб-преобразователя, сигнальный выходи выход синхронизации последнего подключены

соответственно к сигнальному входу и входу синхронизации аналого-цифрового преобразователя.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1702289A1

Способ определения скорости ультразвука 1979
  • Воробьев Николай Павлович
SU894552A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 702 289 A1

Авторы

Ушаков Геннадий Дмитриевич

Тишенков Михаил Григорьевич

Шугуров Сергей Владимирович

Ушаков Максим Геннадьевич

Даты

1991-12-30Публикация

1989-02-13Подача