СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ Советский патент 1995 года по МПК C08J3/20 C08L27/06 

Изобретение относится к области переработки полимеров и касается способа получения пластифицированных поливинилхлоридных (ПВХ) композиций для пленок толщиной 10-60 мкм, которые применяются, прежде всего, для упаковки и хранения продовольственных и других товаров, а также для изготовления различных изделий листов, погонажа и т.д.

Целью изобретения является повышение прочности при разрыве и сопротивления раздиру при сохранении относительного удлинения при разрыве пластифицированных пленок на основе ПВХ.

Способ получения полимерной композиции для пленок включает смешение ПВХ с пластификатором, термостабилизатором и антиоксидантом при 60-80^оС, нагрев смеси до 80-100^оС и последующее охлаждение. На стадии охлаждения при температуре 20-40^оС в смесь дополнительно вводят сополимер метилметакрилата (ММА) с 5 мас. метил-, этил- или бутилакрилата (БА).

Композиция по данному способу имеет следующий состав, мас.ч. ПВХ 100 Пластификатор 25-50 Стеараты металлов 2-4 Эпоксисоединение 1-3 Антиоксидант 0,1-2 Сополимер ММА с 5 мас. метил-, этил- или бутилакрилата 12-25
В приведенной таблице способ проиллюстрирован на шести конкретных рецептурах, но аналогичные результаты получены и на других рецептурах в пределах содержания указанных компонентов.

В качестве пластификатора используют диоктилфталат (ДОФ), (ГОСТ 8728-77), диоктилсебацинат (ДОС) (ГОСТ 8728-77), полиэфирные пластификаторы, например полиэфирадипинаты, полиэфирсебацинаты и др. В качестве термостабилизатора смесь стеаратов металлов с эпоксисоединением. В качестве стеаратов металлов стеарат кадмия (ТУ 6-09-3957-75), стеарат бария (ТУ 6-09-4060-75), стеарат кальция (ТУ 6-09-4104-76), стеарат цинка (ТУ 6-09-4262-76). В качестве эпоксисоединений эпоксидную смолу ЭД-16 или ЭД-20 (ГОСТ 10587-84), эпоксидированное соевое масло или эпоксидированное растительное масло (ТУ 6-01-26-75). В качестве антиоксиданта дифенилолпропан (ДФП) (ГОСТ 8353-79), ионол и др. В состав композиции могут быть дополнительно введены смазки, наполнители, красители, УФ-абсорберы и другие целевые добавки. Способ получения полимерной композиции по изобретению позволяет повысить прочность при разрыве и сопротивление раздиру пленок на основе пластифицированного ПВХ при сохранении на высоком уровне относительного удлинения при разрыве.

П р и м е р 1. В смеситель, разогретый до 60^оС, загружают, мас.ч. 100 ПВХ; 25 ДОФ; 0,5 стеарата Ва; 1,5 стеарата Сd; 1,9 эпоксидной смолы ЭД-20 и 0,1 ДФП, перемешивают в течение 5-10 мин, после чего повышают температуру до 80^оС и перемешивают в течение 10-15 мин. Полученную смесь выгружают в охлаждаемую ступень смесителя. После охлаждения до 20^оС в охлаждаемый смеситель вводят 12 мас.ч. сополимера ММА с 5 мас. бутилакрилата, перемешивают 10-15 мин и выгружают.

Композицию гранулируют при следующих условиях (температура по зонам):
I₃ 90-100^oC, II₃ 100-110^oC, III₃ 150-160^oC, головка 165^оС.

Пленку получают экструзией с раздувом I₃ 140^oC, II₃ 170^oC, III₃ 180^oC, головка 185^оС.

Сопротивление раздиру определяют по ГОСТ 28128-84 на образцах толщиной 0,05 мм (50 мкм). Прочность и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 14236-84. Результаты испытаний приведены в таблице.

П р и м е р ы 2-3. Состав рецептуры по примеру 1.

Меняют температуру введения сополимера, которая приведена в таблице. Свойства пленок также приведены в таблице.

П р и м е р ы 4-5. По примеру 1, только вводят 25 мас.ч. сополимера ММА с 5 мас. БА при температуре 20 и 40^оС соответственно. Свойства пленок приведены в таблице.

П р и м е р ы 6-7. По примеру 1, только вводят 18 мас.ч. сополимера ММА с 5 мас. БА при температуре 20 и 40^оС соответственно. Свойства пленок приведены в таблице.

П р и м е р 8. Способ приготовления композиции по примеру 1. Состав и свойства композиций приведены в таблице.

П р и м е р 9. В смеситель, разогретый до 80^оС, загружают, мас.ч. 100 ПВХ, 50 ДОФ, 2,5 стеарата Ва, 1,5 стеарата Со; 2 ДФП; 3 эпоксидированного соевого масла, перемешивают в течение 5-10 мин. После чего повышают температуру до 100^оС и перемешивают в течение 20 мин.

Полученную смесь выгружают в охлаждаемую ступень смесителя. После охлаждения до 20^оС в охлаждаемый смеситель вводят 25 мас.ч. сополимера ММА с 5 мас. этилакрилата, перемешивают 10-15 мин и выгружают. Способ гранулирования композиции и получения пленки, а также методы испытаний пленок по примеру 1.

Свойства пленки приведены в таблице.

П р и м е р 10. Способ приготовления композиции по примеру 9.

Состав композиции и свойства приведены в таблице.

П р и м е р 11 (по прототипу).

Изобретение относится к области переработки полимеров и касается способа получения пластифицированных ПВХ композиций для пленок толщиной 10 60 мкм, используемых для упаковки и хранения продовольственных и других товаров, а также для изготовления различных изделий: листов, погонажа и др. Изобретение позволяет повысить прочность при разрыве и сопротивление раздиру при сохранении относительного удлинения за счет дополнительного введения на стадии охлаждения при 20 40°С сополимера метилметакрилата с 5 мас. метил-, этил- или бутилакрилата в смесь ПВХ с пластификатором, термостабилизатором и антиоксидантом, полученную при смешении компонентом при 60 80°С и нагретую до 80 100°С. 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ для пленок, включающий смешение поливинилхлорида с пластификатором, термостабилизатором и антиоксидантом при 60 80^oС, нагрев смеси до 80 100^oС и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при разрыве и сопротивления раздиру при сохранении относительного удлинения, на стадии охлаждения при 20 - 40^oС в смесь дополнительно вводят сополимер метилметакрилата с 5 мас. метил-, этил- или бутилакрилата.