Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для контроля состояния проточной части и диагностики предельно допустимых режимов работы паровых турбин.
Цель изобретения - повышение точности и снижение трудоемкости контроля.
На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства для реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - пример эталонной и текущей характеристик проточной части турбины при реализации предлагаемого способа.
На фиг. 1 изображены паровая турбина 1. контролируемый отсек 2 - группа промежуточных ступеней, расположенных после регулирующей ступени, датчики 3 давления, измеритель 4 перепада давления, датчики 5 температуры, измеритель 6 перепада температуры, вычислитель 7 характерной функции, вычислитель 8 степени заноса, блок 9 памяти, индикатор 10, регулирующий паровой клапан 11.
Выходы датчиков 3 давления соединены с входами измерителя 4 перепада давления. выходы датчиков 5 температуры соединены с входами измерителя 6 перепада температуры, а выходы измерителя 4 перепада давления и измерителя 6 перепада температуры соединены с входами вь исли- теля 7 характерной функции, выход которого подключен к первому входу вычислителя 8 степени заноса, к второму входу которого подключен выход блока 9 памяти, а выход вычислителя 8 степени заноса соединен с уходом индикатора 10 и входом блока 9 памяти.
VJ
О
со
00 GJ
Вычислитель 7 характерной функции представляет собой функциональный преобразователь, вычисляющий функцию f как отношение двух величин. В качестве такого вычислителя можно использовать типовой делитель напряжения или цифровой вольтметр.
Вычислитель 8 степени заноса представляет собой типовой функциональный преобразователь, вычисляющий отношение приращения функции f к ее исходному значению.
Способ осуществляется следующим образом.
В начальный период эксплуатации тур- бины 1 после ее монтажа или ремонта, когда состояние проточной части турбины является эталонным, производятся замеры значений давлений (Р0)вх и (Ро)ых пара датчиками 3 давления и значений темпера- ТУР (toK)ex и (t о)вых пара датчиками 5 температуры на входе и выходе контролируемого отсека. Измеритель 4 определяет величину перепада давления
(Po)ex-(Po)8ux.
а измеритель б - величину перепада темпе.- ратуры
(toV-(to }flbix
на входе и выходе контролируемого отсека. По результатам определения перепада ДРо давления и перепада Л t о температуры в вычислителе 7 определяют эталонные значения характерной функции fo, полученной делением перепадов to - t oV Результаты вычисления значений ха- рактерной функции f0 при разных соответствующих значениях Л Р0 заносятся в блок 9 памяти.
В последующие периоды эксплуатации производятся аналогичные измерения теку- щих значений перепадов давления ДР и перепадов температуры Д t т и вычисление в вычислителе 7 текущего значения характерной функции fi - AtrVA Рт. а в вычислителе 8 производится сравнение текущего значения характерной функции fT -A tW
Л Рт с его эталонным значением и вычисление текущего значения степени заноса по формуле
At At& Ар Ap&
Ai
Apfc
При заносе проточной части турбины перепад давлений на контролируемом отсеке А Рт и перепад температур A t т увели- чатся по сравнению с эталонными значениями Р0 и A а значение характерной функции ft уменьшится по сравнению с эталонным значением. Как видно из фиг. 2, характерные функции f0 и ft при эталонном и текущем состояниях проточной части турбины не зависят от режима работы, определяемого положением him клапана 11 (фиг. 1) или перепадом давления на выбранном контролируемом отсеке, что облегчает проведение контроля.
Формул а и зобретени я
Способ контроля степени заноса проточной части турбины с группой промежуточных ступеней после регулирующей ступени путем измерения давлений и температур пара на входе и выходе контролируемого отсека при эталонном и текущем состоянии проточной части, определения перепада давления и характерной функции при эталонном и текущем состоянии проточной части и определения степени заноса сравнением характерных функций при эталонном и текущем состоянии проточной части, отличающийся тем, что. с целью повышения точности и снижения трудоемкости контроля, измерение давлений и температур пара ведут на входе и выходе группы промежуточных ступеней после регулирующей ступени, определяют перепад температуры на указанной группе ступеней и отношение этого перепада к перепаду давлений на той же группе, а в качестве характерной функции принимают это отношение.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖИМА РАБОТЫ КОНДЕНСАЦИОННОЙ ТУРБИНЫ ТУРБОГЕНЕРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ В ПРОЦЕССЕ ЕЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ ИЛИ СТЕНДОВЫХ ИСПЫТАНИЙ | 2018 |
|
RU2681058C1 |
Энергетическая установка с устройством для промывки проточной части паровой турбины | 1990 |
|
SU1760305A2 |
ВЫХЛОПНОЙ ПАТРУБОК ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ | 2005 |
|
RU2290516C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ СУХОСТИ ВЛАЖНОГО ПАРА | 2013 |
|
RU2535232C2 |
Способ регулирования процесса горения и устройство для его реализации | 1991 |
|
SU1813990A1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ КПД И МОЩНОСТИ ДВУХКОНТУРНОЙ АТОМНОЙ СТАНЦИИ | 2006 |
|
RU2335641C2 |
Устройство для контроля прогрева ротора турбины | 1981 |
|
SU1010299A1 |
Способ эксплуатации паровой турбины с противоточными направлениями осевого движения пара в цилиндрах высокого и среднего давления | 2016 |
|
RU2615875C1 |
Система регулирования отбора пара из турбины | 1981 |
|
SU1076604A1 |
Способ контроля прогрева ротора турбины | 1983 |
|
SU1101563A1 |
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для контроля состояния проточной части паровых турбин. Цель изобретения состоит в повышении точности и снижении трудоемкости контроля. Для этого измеряют температуру и давление пара на входе и выходе контролируемого отсека, в качестве которого выбирают группу промежуточных ступеней после регулирующей ступени турбины, при эталонном и текущем состоянии проточной части, определяют перепады температуры и давления и отношение этих перепадов. Это отношение принимают в качестве характерной функции, сравнением которой при эталонном и текущем состоянии проточной части определяют степень заноса. 2 ил. ё
Э/полонноя функция f0
Текущая функция fr
фиг.1
Зусманович Л.Б | |||
и др | |||
Облицовка комнатных печей | 1918 |
|
SU100A1 |
- Теплоэнергетика | |||
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях | 1925 |
|
SU1969A1 |
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Капелович Б.Э | |||
и др | |||
Эксплуатация и ремонт паротурбинных установок | |||
- М.: Энергоатомиздат, 1988, с.35-39 |
Авторы
Даты
1992-01-07—Публикация
1989-04-05—Подача