Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при виброиспытаниях.
Цель изобретения - повышение точности виброиспытаний пространственно нежестких изделий небольшого, до нескольких десятков килограмм, веса.
На фиг.1 схематично изображено устройство для вывешивания изделия при виброиспытаниях: на фиг. 2 - отдельный силовоз- будитель устройства.
Устройство для вывешивания пространственно нежесткого испытуемого изделия 1 состоит из системы отдельных силовозбуди- телей 2, шарнирно подвешенных на неподвижной опорной конструкции 3 и взаимодействующих через шток 4 с гибкой нитью 5, зафиксированный на корпусе испытуемого изделия 1, с которым связан вибратор 6. Каждый силовоэбудитель 2 выполнен в виде двухполостного пневмоцилиндра 7 с двухштоковым поршнем 8. установленным в пневмоцилиндре 7 с гарантированным коль 1 о
-N О
о
цевым зазором 9, величина которого выбрана из условия обеспечения требуемого для натяжения гибкой нити 5 перепада давления между нижней полостью 10 и верхней полостью 11. Двухсторонний шток 12 поршня 8 установлен в цилиндре посредством аэростатических подшипников 13 и 14. На пневмоцилиндре 7 закреплен ресивер 15 с входным патрубком 16 для соединения с источником рабочей среды и управляемым клапаном 17, а на входе в полость 10 установлен патрубок 18 для сообщения с источником рабочей среды. На выходе из верхней полости 11 установлен выходной патрубок 19 для сообщения ее с окружающей средой.
Устройство для вывешивания изделия при виброиспытаниях работает следующим образом.
Вначале нежесткое изделие 1 устанавливается на опорную технологическую поверхность и к каждой характерной точке (центру масс) отдельной секции подсоединяется гибкая нить 5 отдельного силовозбудителя 2 (давления в пневмоцилиндре 7 нет и поршень 8 находится в крайнем нижнем положении, гибкая нить 5 свободно натянута). После этого открывается клапан 17 и через патрубки 16 в нижние полости 10 пневмоцилиндров 17 через ресиверы 15 подается рабочая среда (газ) под давлением, которая перемещает поршень 8 вверх на заданную величину, зависящую от перепада давления над и под поршнем 8. возникающего вследствие потери напора рабочей среды в кольцевом зазоре 9 при перетекании из нижней полости 10 в верхнюю полость 11. Собственная частота подвески изделия 1 расчетной грузоподъемности составляет 0,1 Гц в вертикальном направлении. Далее газ попадает в верхнюю полость 11 и через патрубок 19 истекает в окружную среду. Аэростатические подшипники 13 и 14 центрируют двухсторонний шток 12, не оказывая возмущений, влияющих на частоту подвески. Регулируя расход рабочей среды, можно обеспечить очень точно нужную грузоподъемность силовозбудителей 2. При этом любые перемещения частей испытуемого изделия 1 в процессе виброиспытаний не оказывают на работу устройства вывешивания никакого влияния, так как горизонтальные смещения отслеживаются гибкой нитью 5, отклонением корпуса силовозбудителей 2
относительно шарнирного подвеса, смещением поршня 8 вверх или вниз. При этом процесс перетекайия газа остается неизменным, так как кольцевой зазор 9 гарантирован.
Вертикальные смещения отслеживаются натягивающей нить 5 силой от штока 4 и поршня 8. При смещении изделия 1 вверх шток 12 и поршень 8 натягивают нить 5, выбирая слабину, поршень 8 смещается вверх на некоторую
величину до восстановления равновесия силы вывешивания и возмущающей силы, приложенной к этой точке изделия 1. При смещении изделия 1 вниз нить 5 через шток 12 потянет поршень 8 несколько вниз. При
этом отсутствие трения между поршнем 8 и пневмоцилиндром 7 и между штоком 12 и аэростатическими подшипниками 13 и 14 обеспечивает минимальное сопротивление указанным перемещениям изделия 1 привиброиспытаниях.
Предлагаемое устройство практически не оказывает влияния на режим виброколебаний пространственно нежестких легковесных изделий и позволяет обеспечить
высокоточные виброиспытания.
Формула изобретения
1. Устройство для вывешивания изделия при виброиспытаниях, содержащее гибкие нити, нижние концы которых служат для крепления к изделию, и установленные на неподвижной опорной конструкции сило- возбудители для натяжения гибких нитей, от- /
личающееся тем, что, с целью повышения точности виброиспытаний пространственно нежестких изделий небольшого, до нескольких десятков килограмм, веса, каждый из силовозбудителей выполнен в виде двухполостного пневмоцилиндра с двухшто- ковым поршнем, установленным в цилиндре
с гарантированным кольцевым зазором, величина которого выбрана из условия обеспечения требуемого для натяжения нити перепада давления между полостями, при этом нижняя полость пневмоцилиндра сообщена с источником рабочей среды, верхняя - с окружающей средой, а штоки поршня установлены в цилиндре посредством аэростатических подшипников.
2. Устройство по п. 1, отличающее- с я тем. что нижняя полость пневмоцилиндра сообщена с источником рабочей среды через ресивер.
tiitl IT
т
+ + А
/
2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ударный испытательный стенд | 1990 |
|
SU1803756A1 |
Механизм регулирования натяжения основы на ткацком станке | 1990 |
|
SU1781339A1 |
Способ возбуждения затухающих колебаний объекта и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1359004A1 |
Способ возбуждения затухающих колебаний объекта и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1555628A2 |
Стенд для ударных испытаний изделий | 1982 |
|
SU1100508A1 |
Гидравлическая машина | 1990 |
|
SU1770589A1 |
Устройство для динамических испытаний изделий | 1989 |
|
SU1733940A1 |
Вибростенд | 1985 |
|
SU1374074A1 |
Электрошпиндель на опорах скольжения с газовой смазкой | 1990 |
|
SU1811985A1 |
Устройство для испытания трубчатых образцов на осевое сжатие | 1986 |
|
SU1350542A1 |
Изобретение относится к технике вибрационных испытаний. Цель изобретения - повышение точности виброиспытаний пространственно нежестких изделий небольшого, до нескольких десятков килограмм, веса. Вывешивание испытуемого изделия 1 осуществляется с помощью гибких нитей, натяжение каждой из которых производится шарнирно закрепленным на неподвижной опорной конструкции 3 силовозбудителем в виде двухполостного пневмоцилиндра 7 с двухштоковым поршнем 8. Нижняя полость 10 цилиндра сообщена с источником рабочей среды, а верхняя его полость 11 - с окружающей средой. Поршень 8 установлен в цилиндре с гарантированным кольцевым зазором, обеспечивающим требуемый для натяжения гибкой нити перепад давления между полостями 10 и 11. Штоки 12 поршня установлены в цилиндре посредством аэростатических подшипников. Сообщение полости 10с источником через ресивер 15 обеспечивает исключение влияния пульсаций давления, создаваемого источником, на работу силовоз- будителя. Предлагаемое устройство практически не оказывает влияния на режим виброколебаний пространственно нежестких легковесных изделий и позволяет обеспечить высокоточные виброиспытания. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л С
7/77.
f/////////////////// /////// /////////////////////////////////////////7//
Фиг.1
.S//X/JV////S
Экспериментальная техника и методы вибрационных испытаний конструкций летательных аппаратов | |||
Обзоры | |||
Переводы | |||
Рефераты | |||
М.: изд | |||
ЦАГИ, №431.1973 | |||
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Испытательная техника: Справочник | |||
М.: Машиностроение | |||
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1992-01-07—Публикация
1989-08-22—Подача