Способ определения содержания примеси в веществах Советский патент 1992 года по МПК G01N25/02 

Описание патента на изобретение SU1704050A1

Изобретение относится к физико-химическому исследованию веществ и может быть применено для определения содержания металлических включений в полупроводниковых материалах с целью контроля их однородности и управления технологией выращивания совершенных кристаллов.

Известен способ определения содержания примеси, включающий измерение разности температур в исследуемом образце и эталоне при непрерывном изменении температуры.

Недостатком данного способа является малая чувствительность (1 % объемного содержания включений от обьема основного вещества), обусловленная низким быстродействием ( Гяч Ю С).

Наиболее близким по технической сущности является способ определения содержания примеси, включающий измерение дифференциального теплового потока при непрерывном уменьшении температуры, при этом содержание примеси определяют по величине скачков на этой зависимости при кристаллизации примеси. В качестве тепломера использована спираль прямоугольной формы, вырезанная из кристалла висмута и представляющая собой по существу батарею из анизотропных термоэлементов (АТЭ). Использование такого тепломера позеоляет исключить несущий контейнер и диэлектрические прокладки. Это пр-м прочих равных условиях дает увеличение быстродействия до 1,5 с при миниVI

g

О СП

о

мальмо обнаруживаемой мощности 10 Вт. Однако чувствительность микрокалоримет- ра остается недостаточной вследствие низкого быстродействия ( тяча1 с) в сравнении с малым временем кристаллизации приме- си Гкрист 1СГ2 с), и на уровне % примесь не обнаруживается,

Целью изобретения является повышение чувствительности определения содержания металлических включений в полупроводниковых материалах за счет повышения быстродействия ячейки.

На чертеже устройства представлена блок-схема для реализации способа.

Устройство для определения содержа- кия примеси представляет собой дифференциальный микрокалориметр 1, содержащий ячейки 2 и 3, стенки которых ссстолт из анизотропных термоэлементов

-I ил чисмутоеых АТЭ. Толщина АТЭ выбира- fj-.-s разной или менее 150 мкм, чю обеспечивает быстродействие ячейки. гяч с и выполнение условия

h /2К Тяч - Гкрист-

где Тяч постоянная времени пустой ячейки;

Гкрист - время кристаллизации инородной примеси;

К- размерный коэффициент пропорциональности, равный 1 мм2/с.

Ячейки закрывают крышками - микроразъемами 5 и 6. При этом АТЭ, расположенные на крышках 5 и 6, включаются последовательно с АТЭ, образующими

-T-ief i .n 2 и 3. АТЭ, отнссящиесл к одной кл лорпме,-рической ячейке с крышкой, ::.,-:с -ючы навстречу АТЭ, относящимся к ;:.ругсй ячейке с крышкой, тем самым обесГ -.ч; , 2GTC: 1 ,. , .-1 11ИЙ ИЗ -грснил. Ячейки 2 и 3. образованные термоэлементами 4, помещены п полость 1 1:;:/идр.1ческого лдр-з 7 из меди. Образованная система установлена на теплообменнике 0 через теплопереходб из трехтонкостенных трубок. Нагреватель Юс теплог.им экраном через резьбоссе соеди- пение соединяется с теплообменником 0.

Дпя предотвращения влияния окружающей среды, ядро 7 вместе с нагревателем 0 помещается о кожухах 11 и 12. Температуру образца измеряют с помощью мепь-комстантаноиой термопары 13 микровольтметром 14 (например Ф--30), Дифференциальный термоэлектрический сигнал с АТЭ поступает на усилитель 15 (например TR-K52) с последующей записью зтого сигнала как Функции температуры (пли Бремени) иэ осциллсгрпфс 16.

„-,

25

5 Ю

15

20

°

30

35

С

50

Процесс определения содержания примесей осуществляется следующим образом.

Исследуемый образец 17 помещают в ячейку 2, в ячейку 3 помещают эталон 18. Затем ячейки 2 и 3 закрывают крышками - микроразъемами 5 и 6. Запаивают кожухи 11 и 12, откачивают систему до давления мм рт.ст. Собранный микрокалориметр 1 погружают в криогенную жидкость (жидкий азот) 19. Затем включают нагреватель 10, который нагревает ядро 7, содержащее ячейки с исследуемым и эталонным образцами до температуры, выше температуры плавления инородных примесей, например 130° (выбор конечной температуры разогрева диктуется технологическими причинами: рабочий интервал температур термоэлементов, использованный при монтаже установки припоя). После этого ядро 7 охлаждают со скоростью 5 град/Мин и производят запись дифференциального термоэлектрического сигнала с АТЭ. предварительно усиленного усилителем 15, как функцию температуры (или времени), на осциллографе 16..

Количественная оценка включений на полученной зависимости определяется по высоте скачков, которые образуются за счет выделения энергии в момент кристаллизации включений гал лия. Используя градуировочную титровальную кривую, построенную при измерении калиброванных образцов с различным и известным содержанием включений, оценивают искомое содержание включений.

Формула изобретения

Способ определения содержания примеси в веществах, заключающийся в охлаждении предварительно нагретых исследуемого и эталонного сещгсто, помещенных в две ячейки из анизотропных элементов с термоэлектрическими свойствами и измерение зависимости дифференциального теплового потока от температуры или времени, по которой находят искомую вели- чичу, отличающ и и с я тем. что, с целью повышения чувствительности способа при определении содержания метсллических включений в полупроводниковых материалов, толщину термоэлементов, образующих стенки ячейки, выбирают из соотношения

П2/2К ТЯч ГКГИСТ ,

где Гяч постоянная оремен и Р ейки;

Икрист - время кристаллизации инородной примеси;

К - размерный коэффициент пропорциональности (К 1 мм /с).

Похожие патенты SU1704050A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МИКРОВКЛЮЧЕНИЙ В ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ МАТЕРИАЛАХ 2014
  • Шляхов Александр Тимофеевич
  • Шляхова Альфия Ганиулловна
RU2561335C1
Дифференциальный микрокалориметр 1986
  • Геращенко Олег Аркадьевич
  • Декуша Леонид Васильевич
  • Грищенко Татьяна Георгиевна
  • Глеб Владимир Константинович
  • Кацурин Петр Васильевич
  • Новиченок Людмила Никитична
  • Работягова Людмила Ивановна
  • Синцов Николай Алексеевич
SU1381348A1
Дифференциальный калориметр 1981
  • Синцов Николай Алексеевич
  • Декуша Леонид Васильевич
  • Грищенко Татьяна Георгиевна
  • Геращенко Олег Аркадьевич
  • Федоров Владимир Гаврилович
  • Каухчешвили Эрнест Иванович
  • Лаковская Ирина Анатольевна
SU1030671A1
Микрокалориметр для измерения потока ионизирующего излучения 1981
  • Карпенко Василий Григорьевич
  • Погурская Жанна Леонидовна
  • Аваев Василий Николаевич
  • Ефимов Евгений Петрович
SU1012167A1
Способ определения теплоемкости жидкости в проточном микрокалориметре 1987
  • Тайц Дмитрий Аркадьевич
  • Яновский Юрий Иннокентьевич
  • Карпов Владимир Гаврилович
SU1444658A1
ДАТЧИК МИКРОКАЛОРИМЕТРА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1985
  • Иванов Г.А.
  • Дивин Н.П.
SU1382138A1
Калориметр 1981
  • Карпенко Василий Григорьевич
  • Погурская Жанна Леонидовна
  • Леженин Фридрих Федорович
  • Бержатый Владимир Иванович
SU998876A1
Термоэлектрический приемник тепловогоизлучЕНия 1979
  • Ащеулов Анатолий Анатольевич
  • Глемба Николай Николаевич
  • Пилат Израиль Моисеевич
  • Плашенков Рудольф Иванович
SU838428A1
ПАТЕНТНО --Ф'Т?;:;^;|ЦР'^:;.^';C...O/\\,-:j i г ал 1972
SU329416A1
Датчик теплового потока 1981
  • Карпенко Василий Григорьевич
  • Погурская Жанна Леонидовна
  • Леженин Фридрих Федорович
  • Паниашвили Мераб Сергеевич
SU1052884A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 704 050 A1

Реферат патента 1992 года Способ определения содержания примеси в веществах

Изобретение относится к физико-химическому исследованию веществ, в частности к способам определения содержания примеси в веществах. Целью изобретения является повышение чувствительности способа при определении содержания металлических включений в полупроводниковых материалах. Охлаждают предварительно нагретые исследуемое и эталонное вещества, помещенные в две ячейкм из анизотропных элементов с термоэлектрическими свойствами, и снимают зависимость дифференциального теплового потока от температуры или времени, а содержание примесей определяют по величине скачков на этой зависимости при кристаллизации примесей. Толщину h термоэлементов, образующих стенки ячейки, выбирают из соотношения п2/2К гяц турист. где 1Яч - постоянная времени пустой ячейки; гкрист время кристаллизации инородной примеси: К - размерный коэффициент пропорциональности (К 1мм2/с). 1 ил. Ј

Формула изобретения SU 1 704 050 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1704050A1

У.Уэндландт
Термические методы анализа
- М.: Мир, 1978
с
Устройство для вытяжки и скручивания ровницы 1923
  • Попов В.И.
SU214A1
Анатычук Л.И
Термоэлементы и термоэлектрические устройства
Справочник
- Киев: Наукова думка
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт 1914
  • Федоров В.С.
SU1979A1
с
ПЕРЕНОСНОЙ КУХОННЫЙ ОЧАГ С КИПЯТИЛЬНИКОМ 1920
  • Чечуев М.И.
SU587A1

SU 1 704 050 A1

Авторы

Греков Юрий Борисович

Дивин Николай Петрович

Шляхов Александр Тимофеевич

Ярославцев Николай Петрович

Даты

1992-01-07Публикация

1989-06-06Подача