Конек Советский патент 1992 года по МПК A63C1/30 

Изобретение касается конька с опорным корпусом из пластмассы, у которого принимается во внимание расширение пластмассы.

Укрепление ножа в пластмассе в известных коньках осуществлено так, что отверстия s верхней части ножа конька обрызгиваются такой же пластмассой, которая образует опорную часть конька, где из верхней стороны ножа, залитой в пластмассу, в направлении корпуса из пластмассы выступают еще укрепляющие выступы. Указанные отверстия в верхней части ножа бывают сквозные или в Форме углублений. У этих коньков не принимается DO внимание тепловое расширение пластмассы. Наибольшей погрузке при усадке пластмассы подвержены пооерхности взаимного соприкосновения пластмассы и металлического ножа конька. Если в критических местах не

будет определено пространство для расширения пластмассы, то произойдет механическое нарушение пластмассы, возможно ее растрескивание. Устранение этого недостатка решают изготовители различным способом. Например, для укрепления соединения между ножом и пластмассой использует полую заклепку или отверстие с фланцем, причем диаметр отверстий в ноже на процент расширения пластмассы больше внешнего диаметра заклепки или отверстия с фланцем. С внешней стороны между заклепкой и ножом имеется зазор, крытый фланцем. При формовочной операции пластмасса затекает полость внутри отверстия или полой заклепки, в результате чего произойдет взаимное соединение стального ножа с корпусом конька из пластмассы. Фланец предотвращает злтекание пластмассы между внешним диаметром

О

Јь СО

О

ел

клепки и отпсрглпем п корпусе ножч. После окончания формовочной операция пластмасса охлаждается и усаживается в мосте наибольш:. i злгрулки с зазор между гшеш- ним диам5;,ром зиклепки и отверстием, чем предотвращается механическое нарушение опорного корпуса из пластмассы. Конек не отцентрирован, следоезтсльно, может произойти при.м.ольмоа смещение ножа относительно пластмассы.

Известен конек и способ его изготовления, согласно которому в сквозное отверстие в ноже перед за/ниисм пластмассы вставляется стержень. После затвердевания пластмассы стержень оыипмэется и соединение укрепляется заклепкой с меньшим диаметром, чем отверстие, возникшее в ноже. Можно закупорить только отверстие о ноже и после затвердевания пластмассы просверлить отверстие для заклепки п пластмассе. Использование заклепки или отверстия с фланцем является трудоемким и не исключает расширение пластмассы, а тем самым нежелательное смещение ножа п поперечном направлении, т.е. в направлении к ребру ножа, выступающему из пластмассы, которое приходит в соприкосновение со льдом.

Описанные решения конька с удалением механического повреждения пластмассового корпуса под влиянием теплового расширения исходили из ровной нерасчле- пенной верхней части ножа, которая залита пластмассой.

Известна другая конструкция формы ножа конька. Нож не имеет равную верхнюю поверхность. В средней части приблизительно на 2/3 верхней поверхности нож продольно вырезан, причем вырез по обеим сторонам задевает концеаые части ножа, верхняя поверхность которого остается невырезанной, а в оси ножа размещен выступ с центровым сквозным от)ерстисм. Это решение дает возможность расширению пластмассы в направлении к центру конька и предохраняет пластмассу от повреждения, но это происходит за счет ухудшения прочности закрепления ножа конька в плэстмас- сопой опорной части.

Указанные недостатки устраняет конек согласно изобретению, сущность которого заключается в том, что вдоль верхнего ребра ножа расположены минимально два боковых скоозных отверстия и центровое сквозное отверстие, заполнение которых составляет одно цеаое с опорным корпусом из пластмассы, причом боковые сквозные ртг-ерстия имеют на своих краях, направленных к центровому сквозному отверстию, зазор расширения.

При частичном заполнении сквозных отверстий ножа конька на внутренней стороне упомянутых отверстий образуются незаполненные пространства, которые

допускают расширение.пластмассы только в продольном поправлении. Сквозные отверстия заполнены пластмассой до такой степени, что обеспечивают достаточную прочность закрепления конька в опорной

0 части из пластмассы. Против продольного смещения нож зафиксирован центровым отверстием, полностью заполненным пластмассой. Решение проблемы расширения пластмассы у конька с опорной частью и

5 пластмассы является весьма простым и ми- нимально трудоемким при серийном произЕ.ОДСТП6.

На фиг.1 изображен нож конька; на фиг.2 - конек, частичный поперечный раз0 рез; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2. .

Конек с опорной частью из пластмассы состоит из ножа 1 конька и опорного корпуса 2 из пластмассы, который выступает из верхней части ножа 1 конька. Превышение

5 опорного корпуса 2 из плостмассы ножа 1 обусловлено эстетическими требованиями к конькам, в данном конкретном исполнении это превышение является наибольшим в центральной части ножа и оно уменьшается

0 к концам ножа 1 конька. Нож 1 конька имеет равное верхнее ребро 3. Нижнее ребро 4 ножа 1 имеет форму кривой и на обоих концах переходит в дуги 5, направленные к верхнему ребру 3 ножа 1. Вдоль верхнего ребра

5 3 ножа 1 расположены сквозные отверстия 6 и 7, например, в форме овала. Эти сквозные отверстия 6. 7 не должны быть расположены в одной плоскости, но боковые сквозные отверстия 7 могут быть рэзмеще0 ны ближе к верхнему ребру 3 ножа 1. Вертикальное расположение сквозных отверстий 6 и 7 определяется длиной превышения опорного корпуса 2 из пластмассы верхнего ребра 3 ножа 1. Сквозных отверстий должно

5 быть минимально три. Центровое отверстие б расположено в поперечной оси ножа 1. Верхнее ребро 3 ножа 1 залито в пластмассу, которая образует опорный корпус 2 конька и этой же пластмассой образованы

0 заполнители сквозных отверстий 6 и 7. Так опорный корпус 2 конька вместе с ножом 1 составляет одно целое. Центровое отверстие 6 полностью залито указанной пластмассой. Боковые сквозные отверстия 7

5 залиты пластмассой только частично. На их краях, направленных к центрооомусксозно- му отверстию 6. образованы пространства 8 расширения, минимальные размеры которых определены усадкой пластмассы и рас- гтояниями от центрового сквозного

отверстия 6. Эт пространства 8 расширения с эстетических соображений можно с боковых сторон замаскировать.

Как при охпз ::лг:нии пластмассы - последующей фзз1« после отлипки пластмассы и ее затвердевания, так при температурных изменениях в течение эксплуатации конька в незаполненных прострзнстсзх происходит растяжение и усадка пластмассы в продольном напрао : «ии. Полностью залитое центровое отверстие §. способствует прочному закреплению ножа 1 в ол орной части 2 из пластмзссь/ и фиксирует нож против продольного смещения.

Предлагаемое коньки можно использовать как с хоккее, так и в фигурном катании.

0

5

Формула изобретения Конек, содержащий соединенные между собой пластмассовый корпус и металлическое лезвие, верхнее ребро которого выполнено прямолинейным, а передняя и задняя кромки нижнего ребра имеют загиб к верхнему ребру, отличающийся тем, что вдоль верхнего ребра лезвия выполнено одно центральное сквозное отверстие, полностью заполненное пластмассой, и по меньшей мере два боковых сквозных отверстия, частично заполненные пластмассой с образованием пустот на участках, обращенных к центральному отверстию, для обеспечения возможности теплового расширения пластмассы относительно лезвия.

Изобретение относится к конструкциям коньков с опорным корпусом из пластмассы с учетом расширения пластмассы. Конек состоит из ножа и опорного корпуса из пластмассы, который выступает из верхней части ножа конька. Эта пластмасса образует заполнитель продольных сквозных отверстий, образованных вдоль верхнего ребра ножа. Продольных сквозных отверстий может быть минимально три. Центровое сквозное отверстие, расположенное в поперечной оси ножа, залито полностью, в то время как остальные сквозные отверстия залиты только частично и незаполненные пространства, минимальные размеры которых определены усадкой пластмассы и расстояниями от центрового сквозного отверстия, расположены на краю сквозных отверстий в направлении к центровому отверстию. 3 ил.

фиг.1

Фиг.2