Роторный таблеточный пресс Советский патент 1992 года по МПК B30B11/08 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к таблеточным прессам, предназначенным для прессования таблеток из порошкообразных материалов, и найдет применение в химической, фармацевтической промышленностях.

Известен роторный таблеточный пресс, содержащий смонтированные на станине ротор с установленными на нем матрицами и пуансонами, питатель, копиры опускания и подъема пуансонов и пластину с рабочей частью для уплотнения порошка, установленную параллельно плоскости ротора в зоне подъема пуансонов.

Недостатком известного пресса является ограниченные технологические возможности и низкое качество таблеток.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества таблеток за счет повышения точности дозирования.

Данная цель достигается тем, что известный роторный таблеточный пресс, содержащий смонтированные на станине ротор с установленными на нем матрицами, питатель, копиры опускания и подъема пуансо- ноо и пластину с рабочей частью для уплотнения порошка, установленную параллельно плоскости ротора в зоне подъема нижних пуансонов, снабжен направляющими и приводом регулировки положения пластины, последняя размещена в направляющих, при этом рабочая часть пластины выполнена в виде клина, а сама пластина может быть выполнена в виде поворотного сектора.

На фиг. 1 показано сечение по осям пуансонов пресса; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. А - вариант выполнения пластины в виде поворотного сектора; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4.

Роторный таблеточный пресс содержит станину 1, ротор 2, по периферии которого соосно установлены верхний 3 и нижние 4 пуансоны и матрицы 5, верхний б и нижний 7 ролики давления, верхнюю 8 и нижнюю 9 копирные системы соответственно для верхних и нижних пуансонов и питатель 10. Нижняя копирная система включает копир 11 опускания, копир 12 выстоя, копир 13 подъема. Нижний ролик 7давления подвижно закреплен в рычагах 14, леоые концы которых шарнирно опирается на станину 1, а правые - на шток 15 гидроцилиндра 16.

В питателе 10 в зоне копира 13 подъема параллельно плоскости ротора установлена пластина 17 в риде поворотного сектора, которая помещена в продольные направляющие 18, выполненные а днище питателя.

Рабочая часть пластины 17 выполнена в виде клина, образованного скосом С и стороной Д пластины. Привод регулировки положения пластины представляет собой

резьбооый стержень 19, прикрепленный к стенке питателя 10, и гайки 20, между которыми зажата бонка Е пластины 17. Питатель 10 опирается на стол 21. Направляющая 18 выполнена в виде вертикальной оси 22. Пла0 стина 17 посредством рычажной системы 23 соединена с устройством контроля усилия прессования, выполненным в виде гидроцилиндра 24, поршневая полость которого подключена через дроссель 25 к поршневой

5 полости гидроцилиндра.

Роторный таблеточный пресс работает следующим образом.

При вращении ротора 2 вокруг своей оси нижние пуансоны 4 опускаются под пи0 тзтелем 10, перемещаясь по копиру 11 опускания, и происходит заполнение внутренней полости матриц 5 порошком. Далее нижние пуансоны 4 перемещаются по копиру 12 выстоя, определяющим макси5 мальную глубину заполнения матрицы 5, находят на копир 13 подъема и, поднимаясь вверх, уплотняют порошок в матрице 5, прижимая его к рабочей части пластины 17. После уплотнения порошка нижние пуансо0 ны 4 продолжают движение по копиру 13 подъема и вытесняют излишек дозы порош- ка в матрице, который срезается стенкой питателя 10. При дальнейшем вращении ротора 2 происходит прессование дозы по5 решка верхним 3 и нижним 4 пуансонами, взаимодействующими с роликами 6 и 7 давления, и выталкивание готовой таблетки нижней копирной системой 9.

Регулировку положения пластины 17

0 производят при настройке пресса на прессование таблеток из определенного пресс- материала. Для этого вращением гаек 20 перемещают пластину 17 на ротор или от ротора и ее рабочая часть, благодаря клино5 вой форме, увеличивает или-уменьшает площадь перекрытия матриц на участке подъема кижних пуансонов и соответственно увеличивается или уменьшается степень уплотнения порошка в матрице. Таким об0 разом достигается необходимая степень предварительного уплотнения порошка в матрицах, которая для различных прессма- териалов требуется своя. Регулировку положения пластины 17 можно производить и на

5 работающем в режиме Накладка прессе, отбирая изготовленные таблетки для контроля их качества.

В случаях прессования таблеток из прессматериалов, для которых предварительная степень уплотнения не имеет больиюго значения, пластину 17 можно использовать для регулировки ДОЗУ порошка о матрицах. Например, если масса таблетки увеличилась и требуется уменьшить дозу порошка в матрице, пластину 17 перемещают от ротора, пра этом нижние пуансона 4, перемещаясь по копиру 13 подъема, вытесняют из матриц больший излишек объема дозы порошка, который срезается стенкой питателя 10. Для увеличения дозы порошка в матрице пластину 17 нужно переместить на ротор, при этом излишек обьема дозы порошка, срезаемый стенкой питателя, уменьшается.

Вариант выполнения устройства показан на фиг. 4 и 5.

Пластина 17 выполнена п виде поворотного сектора, рабочая часть которого ограничена с одной стороны окружностью F, с другой - скосом G. и расположена на направляющей о виде вертикальной оси 22. Последняя установлена по подвижной посадке в стенке питателя 10 и выполнена за одно целое с пластиной. При этом пластина 17 рычажной системой 23 соединена с приводом регулировки положения пластины, выполненным а виде гидроцилиндра 24, подключенного через дроссель 25 к гидроцилиндру 16. Гидроцилиндр 24 имеет пружину 26. воздействующую на поршень 27, площадь которого значительно меньше площади поршня гидроцилиндрз 16.

Если плотность загружаемого в матрицу 5 порошка увеличивается, растет масса таблетки и растет усилие прессования, что вызывает увеличение давления жидкости в гидроцилиндре 10. Часть жидкости из гидроцилиндра 16 перетекает в гидроцилиндр 14, перемещая поршень 27, который посредством рычажной системы 23 проворачивает пластину 17 против часовой стрелки. Площадь перекрытия матриц пластиной уменьшается, в результате чего степень уплотнения порошка снижается и одновременно увеличивается объем вытесняемого излишка порошка из матрицы при движении нижних пуансонов по копиру 13 подь- ема, что снижает дозу порошка в матрице и массу таблетки.

Если масса таблетки уменьшается, то снижается п усилие прессования. Поршень

27 под действием пружины 26 вытесняет часть жидкости из гидроцилиндра 24 в гидроцилиндр 26, где длрление меньше, и проворачивает пластину 17 по часопой стрелке, (

увеличивая площадь перекрытия матриц. При этом уменьшается объем вытесняемого из матрицы излишка порошка, а масса порошка, оставшегося в матрице, увеличивается.

Таким образом, происходит автоматическое регулирование массы таблеток с обратной связью по усилию прессозания.

Дроссель 25 служит для сглаживания колебаний давления в полости малого гидроцилиндра 24, вызванных пульсаций усилия прессования при изготовлении таблеток.

Роторный таблеточный пресс позволяет производить регулировку степени уплотнения порошка в матрице в зависимости от плотности загружаемого в матрицу прессуемого порошка и регулировку массы дозы порошка ,что расширяет технологические возможности пресса и повышает качество

таблеток за счет стабилизации их массы

Использование пластины для уплотнения порошка в качестве исполнительного органа системы регулирования массы таблетки снижает энергетические затраты на

таблетирование и упрощает систему автоматического регулирования за счот снижения усилия на исполнительный орган. Формула изобретения

1. Роторный таблеточный пресс, содер- жащий смонтированные на станине ротор с установленными на нем матрицами и пуансонами, питатель, копиры опускания и подъема пуансонов и пластину с рабочей частью для уплотнения порошка, установленную параллельно плоскости ротора в зоне подъема нижних пуансонов, отличающий- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества таблеток за счет повышения точности дозирования, он снабжен направляющими и приводом регулировки положения пластины, размещенной в направляющих.

2. Пресс по п. 1,отличающийся тем, что пластина выполнена в виде пово- ротного сектора, а ее рабочая часть - в виде клина.

rr

CN

if) О

гfc ч

24

F

В -ff повернуто

Изобретение относится к машиностроению. D частности к таблеточным прессам, предназначенным для прессования таблеток из порошкообразных материалоо. и найдет применение с химической, фармацевтической промышленности. Цепь изо6 -ЦтЧЬ1 Ц - fe --:- 1 Iij .. i . if il iI . I T ;ЬШ бретения - расширение технологических возможностей и повышение качества таблеток за счет повышения точности дозирозз- ния. Роторный таблеточный пресс содержит смонтированные на станине 1 ротор 2 с установленными на нем матрицами 5 и пуансонами 3 и 4, питатель 10. копиры 11, 12, и 13 соответственно опускания, выстоя и подъема пуансонса и пластину 17с рабочей частью для уплотнения порошка, установленную параллельно плоскости ротора 2 п зоне подъема нижних пуансонов 4. Новым в таблеточном прессе является то. что он снабжен направляющими, закрепленными в питателе 10, и приводом регулировки положения пластины 17, размещенной в направляющих. Пластина 17 выполнена в виде поворотного сектора, а ее рабочая часть - и виде клина. 1 з. п. ф-лы, 5 ил. S а (Л С Т) V 3 ел го 4

Фиг. 5