Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам цементных сырьевых смесей.
Цель изобретения - улучшение размалываемости клинкера.
Пример. Предварительно измельченные материалы (5-10% остатка на сите 008), химический состав которых приведен в табл.1, смешивают в заданном соотношении.
Сырьевые смеси гомогенизируют и брикетируют (диаметр 30 мм, высота 20 мм). Брикеты обжигают при 1330-1350°С.Изотермическая выдержка составляет 15 мин. Охлаждение спеков резкое на воздухе.Содержание свободного СаО не превышает 0,6%. Спеки с добавкой 5% гипсового камня измельчают до получения цементов с удельной поверхностью 310±10м /кг.Физико-механические испытания цементов проводят на образцах размером 10 х 10x60 мм, приготовленных из теста нормальной густоты.
Размалываемость клинкеров оценивают по продолжительности измельчения до удельной поверхности 350 м2/кг.
Фазовый состав клинкера следующий, мае.%: алит 30-45; белит35-50; трехкальци- евый алюминат 6-10; алюмоферриты кальция 9-13. Белит до 90 -95 % общей массы представлен а1 -модификацией.
Четко оформленные кристаллы белита укрупненных размеров (20-30 мкм)способствуют улучшению строительно-технических характеристик цементов.
Результаты испытаний представлены в табл.2.
Формула изобретения Сырьевая смесь для получения низкоосновного портландцементного клинкера, включающая отходы сухого магнитного обогащения контактово-метасоматических железных руд, алюмосиликатный компонент и известняк, отличающаяся тем что. с
fe
Х|
О
ел ю ел
01
целью улучшения размалыпземости клинкера, она содержит в качестве алюмосиликат- ного компонента отходы обогащения золотосодержащих руд и дополнительно отход дробильно-сортировочных фабрик нерудной промышленности на основе полевых шпатов при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отходы сухого магнитного
обогащения контэктово0
метасоматических железных РУД16 20 Отходы обогащения золотосодержащих руд 0,5-4,0 Отход дробильно-сортирогючных фабрик нерудной промышленности на основе полевых шпатов / 6,0-10,5 Известняк Остальное
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получения белитового цементного клинкера | 1986 |
|
SU1393818A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2012 |
|
RU2555980C2 |
Способ получения портландцемента | 2020 |
|
RU2742384C1 |
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера | 1990 |
|
SU1763405A1 |
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера и способ ее приготовления | 1991 |
|
SU1822398A3 |
Способ получения и состав белитового клинкера | 2020 |
|
RU2736592C1 |
Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент | 2020 |
|
RU2736594C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕОБОГАЩЕННЫХ СПОДУМЕНОВЫХ РУД С ПОЛУЧЕНИЕМ ЛИТИЕВЫХ ПРОДУКТОВ И ЦЕМЕНТОВ | 2008 |
|
RU2390571C1 |
ДОБАВКА ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ВЯЖУЩЕГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КЛИНКЕРА ИЗ БЕЛИТА И СУЛЬФОАЛЮМИНАТА-ФЕРРИТА КАЛЬЦИЯ | 2010 |
|
RU2547866C2 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1987 |
|
SU1430378A1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам цементных сырьевых смесей. Цель изобретения -улучшение размалываемости клинкера. Сырьевая смесь включает, мас.%: отходы сухого магнитного обогащения кон- тактово-метасоматических железных руд 16,0-20.0; известняк 70,0-73,0; отходы обогащения золотосодержащих руд 0,5-4,0; отход дробильно-сортировочных фабрик нерудной промышленности на основе полевых шпатов 6,0-10,5. Полученные клинкера содержат 73-90% крупнокристаллического белита, преимущественно а -модификации. Продолжительность измельчения клинкеров сокращается на 15-22%. 2 табл.
Таблица
Сырьевая смесь для получения белитового цементного клинкера | 1986 |
|
SU1393818A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
Авторы
Даты
1992-01-15—Публикация
1989-12-29—Подача