Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера Советский патент 1988 года по МПК C04B7/38 

О9 О 00 ч

Об

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемьпс для получения портландцементного клинкера, и может найти применение в про- мьппленности строительных материалов.

Цель изобретения - ускорение сроков твердения, повышение прочности и увеличение модуля упругости цемента,

П р и м е р.. Для приготовления сьфьевых смесей предварительно измельчают сьфьевые материалы.

Химический состав исходных сырьевых материалов приведены в табл. 1.

Отходы первичной стадии обогатительного процесса контактово-мета- соматических магнетитовык руд и представляют собой щебневидньй материал с размером зерен до 25 мм. Минеральная основа отходов образована (мас.% пироксенами (25-30), амфиболами (10-12), плагиоклазами (10-12), скаполитом (8-10), гранатами (8-10), хлоритами (9-10), эйидотом (7-8), кальцитом (3-9)., магнетитом (5-7), гематитом (1-2), пиритом (1-3).

Сырьевые компоненты смешивают в соотношениях, указанных в табл. 2.

Из гомогенизированных шихт брикетируют таблетки (диаметр высота 20 мм), которые обжигают при 1350- . Режим обжига скоростной: таблетки вносят в нагретую печь. .Изотермическая вьщержка составляет 20 мин (1 состав - 30 мин). Охлаждение спеков резкое на воздухе. Контроль качества клинкера этилово-гли- цератным методом свидетельствует об усвоении извести до 99-100%.

Синтезированные клинкера измель- чают с добавлением 5% гипса до удельной поверхности 33001100 .

Физико- механические испытания полученных цементов проводят на малых образцах. Предел прочности при изгибе и сжатии определяют на призмах 10 X 10 X 60 мм, приготовленных из цементного теста нормальной густоты (В/Ц 0,25-0,26), после 3 и 28 сут твердения в воде.

Деформативные свойства цементов оценивают по модулю упругости .Для расчета последнего измерялось время про- ( хождения ультразвука через образец цементного камня.

Физико-механические характеристики представлены в табл. 3.

Ф ормула изобретения

. Сырьевая смесь для получения порт- ланд,цементного клинкера, включающая

известняк и глину, отличающаяся тем, что, с целью ускорения сроков твердения, повьшения прочности и увеличения модуля упругости цемента, она дополнительно содержит

отходы первичной стадии обогатительного процесса контактово-метасомати- ческих магнетитовых руд при следующем соотношении компонентов, мас.%;

Глина-10-15

Отходы первичной стадии обогатительного процесса контак- тово-метасоматических магнетитовых руд 7-15 ИзвестнякОстальное

Таблица 1

Изобретение относится к промьпп- ленности строительных материалов и может найти применение при приготовлении сырьевых смесей дпя получения портландцементного клинкера. Направлено на ускорение сроков твердения. повышение прочности и увеличение модуля упрогусти. Сырьевая смесь включает компоненты, мас.%: глина 10-15; отходы первичной стадии обогатительного процесса контактово-мета- соматических магнетитовых руд 7-15, известняк остальное..Отходы первичной стадии содержат окислы, мас.%: SiO 40,50-48,63; А1,0 12,50-14,30; , 10,58-15,50; СаО 9,76-13 85; MgO 5,33-6,09; SOj 2,65-3,15; TiO-г 0,57-0,70, ( + ) 1,15-3,35; MnO 0,19-0,24; 0,15-0,23; ППП - остальное; сырьевая смесь имеет КН - 0,92-0,97; п 2-2,5; р 0,9-1,03; прочность при сжатчк в 28 сут. равна 110-125 мПа; при изгибе 24-24,8 мПа; сроки твердения: начало схватывания 1 ч 55 мин - 2 ч 10 мин, конец схватывания 3 ч 20 мин - 3 ч 40. мин; модуль упругости в 28 сут составляет 45800-47400 мПа. 3 табл. (Л

Известняк 41,64-45,10 0,92-1,40 0,05-0,15 0,23-0,55 50,20-56,20

Глина 7,21-14,25 55,13-66,71-12,00-15,40 4,10-7,50 2,11-6,78 Отходы 3,46-6,81 40,50-48,63 12,50-14,30 10,58-15,50 9,76-13,85

..Содержание S.|Известняк 0,82-2,10 0,00-0,14 о;04-0,06 0,10-0,30 Глина 1,60-2,460,10-0,50 0,05-0,101,70-2,30 Отходы . 5,33-6,092,,15 0,57-0,70 1,15-3,35 .0,19-0,24 О,15-0,23

Продолжение та6л.1

Таблица 2

Таблица 3

43700 45800 47400 46300 42600

8700