Изобретение относится к области переработки рудных концентратов и может быть использовано в восстановительных процессах в частности для получения меди.
Известен способ восстановления меди из ее оксидов, где в качестве восстановительного газа используют природный газ. В известном способе . ведут восстановление или при температурах жидкого расплава (выше 100 С) с вдуванием природного газа или смеси природного газа и еозцухачерез Лурмы в расплав или в расплав продувают продукты конверсии природного газа.
Недостатком известного способа является проведение процесса при высоких температурах, что очень неэкономично. Кроме того, восстановленная известными способами медь неустойчива к окислению при хранении и для повышения устойчивости к окис- лению порошки подвергаются дополнительной пассивацией - мокрой обработке с нанесением на поверхность стабилизирующего слоя мылонафта.
Целью изобретения является повышение экономичности процесса и устойчивости медного порошка к окислению.
Поставленная цель достигается тем, что восстановление оксидов меди проводят смесью природного углеводородного газа и воздуха при соотношении их (3-Ю) :1 и температуре СО-550°С.
Полученный по предложенному спосо- бу медный порошок не требует дальнейшей пассивации, так как в процессе восстановления окиси меди на поверхности идет изменение структурных образований с участием атомов и радикалов. Смесь непревращенного газа и воздуха может быты вновь использована в рецикле или других технологических целях, так как расходуется всего 5% исходного природного газа.
При температурах ниже 00°С процесс восстановления практически отсутствует. При температурах выг
ko
ел
со 1
00
ше процесс нетехнологичен, так кяк существенного изменения скорости процесса не наблюдается.
При соотношениях природный газ: -: воздух больше 1 Л : 1 скорость процесса падает в силу существенного уменьшения скорости цепной реакции окисле
но, концентрации активных центров, осуществляющих восстановление оксида меди.
При больших содержаниях кислорода в газовой смеси, т.е. при соотношениях , меньших 3:1, эффективность про цесса также падает, так как в этих условиях восстановительная среда переходит в окислительную.
Указанные соотношения представлены в табл. 1 .;.-.
В табл.- приводятся сравнительные данные по содержанию кислорода в восстановительном медном порошке по предложенному способу и прототипу в зависимости от времени хранения.
Сравнивая предложенный способ с прототипом оказывается, что для восстановления 1 т металлической меди при пропускании 16,5-2 л/г газовоздушной смеси расходуется от 0,08 до 0,12 мэ сырого газа вместо 1,96 м3 по прототипу, а также зависимость содержания кислорода в восстановленной меди-от продолжительности времени хранения по предложенному способу изменяется незначительно, в то время как по прототипу увеличивается примено в 10 раз.
Примеры осуществления способа.
Процесс проводят в реакторе из кварцевой трубки, в которую помещают кварцевую лодочку-с оксидом меди (СиО) или субоксидом меди (). Ре
0
5
5
0
0
0
5
актор обогревают электропечью. Термопарным методом ведут контроль температуры.
Природный газ подают непосредственно из трубопровода, воздух в систему подают с помощью небольшого компрессоре -воздуходувки. Смешивание газов происходит в специальной емкости-смесителе. За расходом смеси следят с помощью реометров. Для экспериментов используют порошок химически чистого оксида меди. Навеску в 5 г подвергают восстановительному обжигу в атмосфере природного газа и воздуха при соотношении 5:1 и температуре 500°С в течение 10 мин и скорости подачи в реактор 6 мл/мин,
Полученный продукт подвергают хи- МиЦескому анализу на кислород и рент- генофазному анализу. Результаты анализов показали, что степень восстановления в указанных условиях равна 100%.
Таким образом полученный данным , способом порошок не требует дополнительных мер по стабилизации с целью длительного хранения и позволяет уменьшить расход газа примерно в 15 раз, что приведет к большому экономическому эффекту.
Формула изобретения
Способ переработки оксидов меди, включающий восстановление их в атмосфере природного газа и воздуха при атмосферном давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса и устойчивости медного порошка к окислению, восстановление ведут при ОП-550°С и соотношении природного газа и воздуха (3-Ю):1.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО НИКЕЛЕВОГО ПОРОШКА | 2007 |
|
RU2359049C2 |
Способ переработки материалов, содержащих платиновые металлы | 2015 |
|
RU2618282C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОГАРКА ОБЖИГА НИКЕЛЕВОГО КОНЦЕНТРАТА ОТ ФЛОТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО ФАЙНШТЕЙНА | 2000 |
|
RU2166555C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА | 2000 |
|
RU2170647C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ, ИХ СОЕДИНЕНИЙ И СПЛАВОВ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 1992 |
|
RU2031966C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЧЕРНОВУЮ МЕДЬ, ОТВАЛЬНЫЙ ШЛАК И МЕДНО-НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ | 2016 |
|
RU2625621C1 |
СПОСОБ КОНВЕРСИИ ОКСИДОВ УГЛЕРОДА | 2010 |
|
RU2524951C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ ОКСИДА УГЛЕРОДА | 1986 |
|
RU1380003C |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОПОРОШКОВ МЕДИ | 2015 |
|
RU2585582C1 |
Способ переработки медных концентратов | 1982 |
|
SU1126617A1 |
Изобретение относится к переработке рудных концентратов и может Сыть использовано в восстановительных процессах, в частности для получения меди. Целью изобретения является повышение экономичности процесса и устойчивости медного порошка к окислению. Это достигается тем, что восстановление оксидов меди проводят смесью природного углеводородного газа и воздуха при их соотношении
Евдокимов А.И., Костерин В.В | |||
Природный газ в цветной металлургии | |||
М.: Неталлургиздат, 1977, с | |||
Регулятор давления для автоматических тормозов с сжатым воздухом | 1921 |
|
SU195A1 |
( СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКСИДОВ МЕДИ |
Авторы
Даты
1992-01-15—Публикация
1990-01-08—Подача