Способ переработки медных концентратов Советский патент 1984 года по МПК C22B1/00 

Описание патента на изобретение SU1126617A1

Изобретение относится к переработке рудных концентратов и может быть использовано при переработке сульфидных медных концентратов.

Известен способ переработки сульфидных медных концентратов, включающий восстановительный обжиг при атмосферном давлении СОНедостаток этого способа заключается в проведении процесса при высоких температурах с использованием взрывоопасного водорода.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сути и достигаемому результату является способ переработ ки медных концентратов, включающий восстановительный обжиг их с использованием природного газа 2. .

Недостатком известного способа является невысокая производительност процесса.

Цель изобретения - интенсификация процесса.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу переработки мед ных концентратов, включающему их восстановительный обжиг с использованием природного газа, обжиг ведут в смеси природного газа и воздуха пр объемном соотношении их (3-5):1.

При этих условиях в системе природный газ - воздух - медньй концентрат за счет протекания цепной реакции окисления природного газа возникают большие сверхравновесных концентрации свободных радикалов и атомов, которые обладают высокой реакционной способностью и взаимодействуют с концентратом, осуществляя сопряженную реакцию десульфуризации с образованием сероводорода, при значительно низких температурах. При этом образукициеся летучие соединения направляют на разложение сероводорода, с образованием серы по из-г вестному способу, а также пропускают через барботер или скрубберы, залитые поглотительными растворами для селективного улавливания сероэодоро- да.

Очищенные отходящие газы, представляющие смесь непревращенного природного углеводородного газа и воздуха могут быть использованы в энергетичес1сих целях, для обогрева агрегатов. Таким образом, смесь природного углеводородного газа и воздуха в соотношении . (3-5);1 обеспечивает десульфуризацию концентрата при низких температурах (бЗО-УЗО С) с образованием сероводорода, легко извлекаемого из отходящих газов, как селективно, так и в виде побочных продуктов. При соотношении природног газа и воздуха ниже, чем 3:1, в отходящих газах наблюдается появление 50 в количестве 20-30% от НзЗ, и одновременно 10-15% от общего количества меди не восстанавливается и присутствует в концентрате в виде окислов.

При- соотношениях вьше 5:1 после обжига на поверхности образуется сажа, увеличивается содержание остаточной серы (до 2%) и снижается количество меди в продукте.

При температарах ниже процесс десульфуризации происходит медленно и поэтому не технологичен. При температуре выше осуществление процесса также не технологично так как существенного изменения скорости процесса не наблюдается.

Пример. Процесс проводят в реакторе, изготовленном из кварцевой трубки, в которую помещают кварцевую лодочку с концентратом.

Реактор обогревают электропечью. Температуру в реакторе измеряют с помощью хромель-алюмелевой термопары, помещенной в тонкостенный чехол из кварцевого стекла.

Природный газ берут непосредственно из трубопровода. Воздух в систему подают с помощью небольщого компрессора-воздуходувки. Природный газ ивоздух предварительно поступают в смеситель. Потоки газов регулируются с помощью вентилей. За расходом природного газа и воздуха следят с помощью реометров. Газовый поток пасле выхода из реакционной зоны пропускается через поглотители. Непоглощенные газы выбрасываются в атмосферу.

Медный концентрат весом 1 г, содержащий, %: Си 21,45; S 29,88, подвергли обжигу в атмосфере смеси природного газа с воздухом в соотношении 4:1 при в течение 1 ч. Расход смеси природного газа с воздухом составил 0,4 л/ч. Время контакта 18 с. Состав полученного конгломерата, %: Си 40,4; Fe 38,6;

s 0,09.

. J1126617

Опыты проводились при различных

температурах и составах смеси природ- Темпеного газа и воздуха.

Результаты опытов приведены в таблице.

Таким образом, предложенный способ обеспечивает эффективную перерабсгрАу сульфидных рудных концентратов меди и открывает широкие перепек тины для коренного изменения и упро.щения технологических решений проведения процесса десульфуризации с образованием сероводорода. ,

Соотношение при) Состав, % родный газ:

ратура, С

воздух

10

римечание.

Исходное содержание Си 21,45%, S 29,88%.

Похожие патенты SU1126617A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ ЖЕЛЕЗА 1981
  • Манташян А.А.
  • Ниазян О.М.
  • Гюльзадян А.А.
  • Демирчян Р.А.
SU1028066A1
Способ переработки оксидов меди 1990
  • Манташян Адольф Айрапетович
  • Багдасарян Ваган Ревикович
  • Ниазян Офик Месроповна
  • Айвазян Вачик Тигранович
  • Карибян Айказ Ншанович
SU1705378A1
Способ переработки сульфидного медьсодержащего сырья 1990
  • Манташян Адольф Айрапетович
  • Мартиросян Вилена Акоповна
  • Вардересян Гагик Цолакович
  • Запросян Артур Владимирович
SU1742342A1
Шихта для восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд 2023
  • Клюшников Александр Михайлович
  • Гуляева Роза Иосифовна
  • Удоева Людмила Юрьевна
  • Мальцев Геннадий Иванович
RU2817629C1
Способ переработки сульфидного медно-никелевого сырья 2022
  • Горячев Андрей Александрович
  • Макаров Дмитрий Викторович
  • Беляевский Александр Трифонович
RU2788281C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЧЕРНОВУЮ МЕДЬ 2008
  • Цымбулов Леонид Борисович
  • Цемехман Лев Шлемович
  • Князев Михаил Викторович
RU2359046C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАЛЬЦИЕВОГО СУЛЬФИДИЗАТОРА ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ КИСЛЫХ СУЛЬФАТНЫХ РАСТВОРОВ И ЖИДКОЙ ФАЗЫ ГИДРАТНЫХ ЖЕЛЕЗИСТЫХ ПУЛЬП 1997
  • Макарова Т.А.
  • Макаров Д.Ф.
  • Нафталь М.Н.
  • Марков Ю.Ф.
  • Буркова И.И.
  • Саверская Т.П.
  • Шестакова Р.П.
  • Григорьева Л.Г.
  • Линдт В.А.
  • Оружейников А.И.
  • Николаев Ю.М.
  • Филиппов Ю.А.
  • Полосухин В.А.
  • Сухобаевский Ю.Я.
  • Ширшов Ю.А.
  • Абрамов Н.П.
  • Мальцев Н.А.
  • Розенберг Ж.И.
  • Вашкеев В.М.
  • Козлов С.Г.
  • Густов С.Г.
RU2120484C1
Способ переработки коллективных медно-цинковых пиритных концентратов 1989
  • Шин Сергей Николаевич
  • Чумарев Владимир Михайлович
  • Закирничный Виталий Николаевич
  • Гуляева Роза Иосифовна
  • Лямкин Сергей Анатольевич
  • Гармс Александр Яковлевич
  • Букалов Виталий Прокопьевич
  • Ранский Олег Борисович
SU1786161A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Скопов Геннадий Вениаминович
  • Старков Константин Евгеньевич
  • Харитиди Георгий Пантелеевич
  • Якорнов Сергей Александрович
  • Булатов Константин Валерьевич
RU2520292C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Шумский Виктор Александрович
  • Ушаков Николай Николаевич
  • Старцев Игорь Владимирович
  • Поляков Иван Петрович
  • Рагулин Борис Александрович
  • Чаленко Валентина Васильевна
RU2359045C2

Реферат патента 1984 года Способ переработки медных концентратов

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, включакяций их восстановительный обжиг с использованием природного газа, отличающийс я тем, что, с целью интенсификации процесса, обжиг ведут в смеси природного газа и воздз ха при объемном соотношении их

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1126617A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами 1920
  • Шенфер К.И.
SU55A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ШИНА 2008
  • Оти Наойа
RU2433052C1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 126 617 A1

Авторы

Манташян Адольф Айрапетович

Асланян Ашот Тигранович

Гюльзадян Азат Арамаисович

Ниазян Офик Месроповна

Вардересян Гагик Цолакович

Хачатрян Лаврентий Артаваздович

Даты

1984-11-30Публикация

1982-10-26Подача