Изобретение относится к переработке рудных концентратов и может быть использовано при переработке сульфидных медных концентратов.
Известен способ переработки сульфидных медных концентратов, включающий восстановительный обжиг при атмосферном давлении СОНедостаток этого способа заключается в проведении процесса при высоких температурах с использованием взрывоопасного водорода.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сути и достигаемому результату является способ переработ ки медных концентратов, включающий восстановительный обжиг их с использованием природного газа 2. .
Недостатком известного способа является невысокая производительност процесса.
Цель изобретения - интенсификация процесса.
Поставленная цель достигается тем что согласно способу переработки мед ных концентратов, включающему их восстановительный обжиг с использованием природного газа, обжиг ведут в смеси природного газа и воздуха пр объемном соотношении их (3-5):1.
При этих условиях в системе природный газ - воздух - медньй концентрат за счет протекания цепной реакции окисления природного газа возникают большие сверхравновесных концентрации свободных радикалов и атомов, которые обладают высокой реакционной способностью и взаимодействуют с концентратом, осуществляя сопряженную реакцию десульфуризации с образованием сероводорода, при значительно низких температурах. При этом образукициеся летучие соединения направляют на разложение сероводорода, с образованием серы по из-г вестному способу, а также пропускают через барботер или скрубберы, залитые поглотительными растворами для селективного улавливания сероэодоро- да.
Очищенные отходящие газы, представляющие смесь непревращенного природного углеводородного газа и воздуха могут быть использованы в энергетичес1сих целях, для обогрева агрегатов. Таким образом, смесь природного углеводородного газа и воздуха в соотношении . (3-5);1 обеспечивает десульфуризацию концентрата при низких температурах (бЗО-УЗО С) с образованием сероводорода, легко извлекаемого из отходящих газов, как селективно, так и в виде побочных продуктов. При соотношении природног газа и воздуха ниже, чем 3:1, в отходящих газах наблюдается появление 50 в количестве 20-30% от НзЗ, и одновременно 10-15% от общего количества меди не восстанавливается и присутствует в концентрате в виде окислов.
При- соотношениях вьше 5:1 после обжига на поверхности образуется сажа, увеличивается содержание остаточной серы (до 2%) и снижается количество меди в продукте.
При температарах ниже процесс десульфуризации происходит медленно и поэтому не технологичен. При температуре выше осуществление процесса также не технологично так как существенного изменения скорости процесса не наблюдается.
Пример. Процесс проводят в реакторе, изготовленном из кварцевой трубки, в которую помещают кварцевую лодочку с концентратом.
Реактор обогревают электропечью. Температуру в реакторе измеряют с помощью хромель-алюмелевой термопары, помещенной в тонкостенный чехол из кварцевого стекла.
Природный газ берут непосредственно из трубопровода. Воздух в систему подают с помощью небольщого компрессора-воздуходувки. Природный газ ивоздух предварительно поступают в смеситель. Потоки газов регулируются с помощью вентилей. За расходом природного газа и воздуха следят с помощью реометров. Газовый поток пасле выхода из реакционной зоны пропускается через поглотители. Непоглощенные газы выбрасываются в атмосферу.
Медный концентрат весом 1 г, содержащий, %: Си 21,45; S 29,88, подвергли обжигу в атмосфере смеси природного газа с воздухом в соотношении 4:1 при в течение 1 ч. Расход смеси природного газа с воздухом составил 0,4 л/ч. Время контакта 18 с. Состав полученного конгломерата, %: Си 40,4; Fe 38,6;
s 0,09.
. J1126617
Опыты проводились при различных
температурах и составах смеси природ- Темпеного газа и воздуха.
Результаты опытов приведены в таблице.
Таким образом, предложенный способ обеспечивает эффективную перерабсгрАу сульфидных рудных концентратов меди и открывает широкие перепек тины для коренного изменения и упро.щения технологических решений проведения процесса десульфуризации с образованием сероводорода. ,
Соотношение при) Состав, % родный газ:
ратура, С
воздух
10
римечание.
Исходное содержание Си 21,45%, S 29,88%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ ЖЕЛЕЗА | 1981 |
|
SU1028066A1 |
Способ переработки оксидов меди | 1990 |
|
SU1705378A1 |
Способ переработки сульфидного медьсодержащего сырья | 1990 |
|
SU1742342A1 |
Шихта для восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд | 2023 |
|
RU2817629C1 |
Способ переработки сульфидного медно-никелевого сырья | 2022 |
|
RU2788281C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЧЕРНОВУЮ МЕДЬ | 2008 |
|
RU2359046C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАЛЬЦИЕВОГО СУЛЬФИДИЗАТОРА ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ КИСЛЫХ СУЛЬФАТНЫХ РАСТВОРОВ И ЖИДКОЙ ФАЗЫ ГИДРАТНЫХ ЖЕЛЕЗИСТЫХ ПУЛЬП | 1997 |
|
RU2120484C1 |
Способ переработки коллективных медно-цинковых пиритных концентратов | 1989 |
|
SU1786161A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2520292C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2359045C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, включакяций их восстановительный обжиг с использованием природного газа, отличающийс я тем, что, с целью интенсификации процесса, обжиг ведут в смеси природного газа и воздз ха при объемном соотношении их
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ШИНА | 2008 |
|
RU2433052C1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1984-11-30—Публикация
1982-10-26—Подача