Устройство для нанесения покрытий Советский патент 1992 года по МПК C25D5/06 

Изобретение относится к гальваностегии и может быть использовано в ремонтном производстве при восстановлении деталей нанесением металлических и композиционных покрытий.

Известны устройства для нанесения покрытий, содержащие активирующий катодную поверхность элемент в виде щеток.

Недостатком этих устройств является закрепление активирующих элементов непосредственно на аноде, что усложняет конструкцию, токоподвод к вращающемуся аноду и замену износившихся анодов. Эти устройства можно применять только при нанесении покрытий на внутренние поверхности деталей. В этих установках затруднено нанесение композиционных покрытий, так как щетки препятствуют включению в покрытие неметаллических дисперсных частиц, удаляя их с поверхности.

Известно также устройство для нанесения покрытий с одновременным хонингова- нием с помощью абразивных брусков.

Недостатком его является вращающийся вместе с брусками анод, что усложняет токоподвод к нему, невозможность нанесения покрытий на наружную поверхность деталей, затруднено нанесение композиционных покрытий, поскольку бруски препятvi о

СП

ь.

00

ствуют включению в покрытие неметаллических дисперсных частиц.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для нанесения покрытия на цилиндрические поверхности деталей, которое позволяет обрабатывать наружные и внутренние поверхности деталей,

Недостатком является сложность конструкции устройства и необходимость под- питывать активирующие элементы активными элементами (электролитом), что снижает производительность.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытий на цилиндрическую поверхность детали, содержащем расположенные в емкости с электролитом анод и вращающуюся вокруг оси обрабатываемой поверхности головку с установленными по окружности абразивными элементами для активации обрабатываемой поверхности, а также механизм прижатия абразивных элементов к этой поверхности, анод установлен неподвижно. Каждый абразивный элемент выполнен в виде ролика с возможностью свободного вращения вокруг оси. параллельной оси обрабатываемой поверхности. Механизм прижатия выполнен в виде шарнирного параллелограмма, а ролики установлены на одном из подвижных элементов этого механизма, Подвижные элементы шарнирного параллелограмма, на которых установлены ролики, снабжены сменными грузами. Необходимое давление абразивных элементов на наружную или внутренюю катодную поверхность создается за счет грузов, устанавливаемых на держателях в параллелограммах на одной из шарнирно соединенных сторон которых закреплены держатели.

За счет возможности абразивных элементов двигаться по окружности и вращаться вокруг своих осей происходит обкатывание ими катодной поверхности, что позволяет внедрить в покрытие неметаллические дисперсные частицы для получения композиционных покрытий и уплотняет покрытие.

Кроме того, за счет периодического изменения точек соприкосновения абразивных элементов с обрабатываемой поверхностью при вращении абразивных элементов вокруг своих осей достигается равномерное покрытие без перемещения абразивных элементов вверх-вниз.

На фиг. 1 изображено устройство для нанесения покрытий на внутренние поверхности деталей, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид на наружные поверхности деталей.

Устройство содержит установленные неподвижно в ванне 1 с электролитом анод

2 и катод-деталь 3. С поверхностью катода

3 взаимодействуют активирующие абразивные элементы 4. изготовленные в виде роликов, на диэлектрических втулках которых закреплены по окружности абразивные шкурки, Активирующие абразивные элементы 4 имеют возможность вращения от0 носительно осей держателей 5, Держатели 5 образуют совместно с пластинами 6 и крестовиной 7 вала 8 механизм параллелограмма с шарнирными соединениями его звеньев, обеспечивающими возможность

5 перемещения через положение, при котором параллелограмм трансформируется в прямоугольник.

На каждом шатуне 9 установлено средство для поджима звеньев параллелограм0 ма в одном направлении, выполненное, например, в виде виде груза 10.

Устройство работает следующим образом.

В ванну 1 с электролитом устанавлива5 ют анод 2 и катод-деталь 3. В пространство между ними помещают активирующие абразивные элементы 4, которые за счет собственной массы, массы держателей 5, пластин 6 и дополнительных (подобран0 ных) грузов 10, а также благодаря наличию параллелограммов с шэрнирно соединенными сторонами, образованными держателями 5, пластинами б и крестовиной 7, образующими коромысла параллелограм5 ма, могут перемещаться вниз параллельно обрабатываемой поверхности катода 3 и равномерно к ней прижиматься. Причем во время обработки внутренней поверхности катода-детали 3 (фиг, 1) стороны паралле0 лограммов. образованные держателями 5, находятся выше сторон, образованных крестовиной 7, что создает составляющую силы тяжести грузов 10 и других элементов, направленную от центра вращения вала 8 и

5 прижимающую активирующие абразивные элементы 4 к внутренней поверхности катода-детали 3. Для перехода к обработке наружной поверхности катода-детали 3 (фиг. 2) стороны параллелограммов, образованные

0 держателями 5 опускают, проходя через положение, при котором параллелограмм трансформируется в прямоугольник. При этом стороны параллелограммов, образованные держателями 5, размещаются ниже

5 сторон, образованных крестовиной 7, и составляющая силы тяжести в этом случае направлена к центру вращения вала 8. Это обеспечивает прижатие активирующих абразивных элементов 4 к наружной поверхности катода-детали 3

От вала 8 держатели 5 с активирующими элементами 4 приводятся в движение по окружности. При этом за счет сил трения между активирующими абразивными элементами 4 и поверхностью катода 3 активирующие абразивные элементы 4 вращаются вокруг осей держателей 5 и обкатывают катодную поверхность. Включается ток и осуществляется нанесение покрытий на поверхность катода 3. После нанесения покрытий необходимой толщины включают ток, устройство вынимают из ванны 1 и снимают готовую деталь.

Формула изобретения 1. Устройство для нанесения покрытий на цилиндрические поверхности деталей, содержащее вал, анод, активирующий элемент на держателе, связанный со средством его прижима к обрабатываемой поверхности, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, средство для прижима активирующего элемента к обрабатываемой поверхности выполнено в виде механизма параллелограмма, звенья которого выполнены с возможностью перемещения через положение, при котором параллелограмм трансформируется в прямоугольник, причем коромысла параллелограмма шар- нирно связаны с валом с возможностью перемещения в продольной плоскости, а держатель жестко связан с шатуном, распо0 ложенным параллельно оси вала, при этом механизм параллелограмма снабжен средством для поджима его звеньев в одном направлении.

2. Устройство по п. 1, отличающее- 5 с я тем, что средство для поджима выполнено в виде груза, закрепленного на шатуне, при этом ось вала расположена вертикально.

3. Устройство по п. 1, отличающее- 0 с я тем, что, с целью повышения производительности, активирующее средство выполнено из абразивного материала в виде ролика.

Изобретение относится к гальваностегии, может быть использовано в ремонтном производстве при восстановлении деталей нанесением металлических и композиционных покрытий и позволяет наносить покрытие на внутреннюю и наружную поверхность цилиндрической детали. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности. Устройство содержит емкость с электролитом, неподвижный анод, вал, вращающуюся вокруг оси обрабатываемой поверхности головку с установленными по окружности абразивными элементами для активации обрабатываемой поверхности, выполненными в виде роликов, имеющих возможность свободного вра- щения вокруг оси, параллельной оси обрабатываемой поверхности, и механизм прижатия абразивных элементов к обрабатываемой поверхности, выполненный в виде шарнирного параллелограмма, на подвижных элементах которого установлены на держателях ролики и сменные грузы, при этом звенья параллелограмма выполнены с возможностью перемещения через положение, при котором параллелограмм трансформируется в прямоугольник. 2 з.п, ф-лы, 2 ил. ел С

а

Фиг. /

3J Фиг.2.,

Vy