УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ПОСРЕДСТВОМ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАТИРАНИЯ Российский патент 2007 года по МПК C25D5/06 

Описание патента на изобретение RU2292410C1

Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано в ремонтном производстве, например, для восстановления наружных и внутренних посадочных поверхностей колец подшипников качения.

Известны аналогичные устройства для электролитического натирания (Батищев А.Н. Пособие гальванщика - ремонтника: - 2-е изд. перераб. М.: Агропромиздат. 1986, 192 с.; А.с. №1640213, МКИ C 25 D 5/06 21.12.88; БИ 13-91), содержащие анод, обернутый тампоном, выполненный из адсорбирующего материала, держатель катода и ванну для электролита.

За счет постоянного поступления в зону электролиза свежего электролита и относительного перемещения анодного тампона по восстанавливаемой поверхности ремонтируемой детали, снижаются внутренние напряжения в покрытии и уменьшается дендритообразование.

Однако в процессе работы тампон быстро изнашивается и засоряется, что снижает качество покрытий.

В качестве прототипа наиболее близким техническим решением является устройство (А.с. 1640213, C 25 D 5/06, 21.12.88, БИ 13-91), анодный узел которого выполнен в виде полого полукольца, опирающегося на тампон, выполненный из адсорбирующего материала, который охватывает по дуге часть восстанавливаемой поверхности. Анодный узел подпружинен к ремонтируемой детали и имеет автоматическую систему стабилизации усилия прижима тампона к восстанавливаемой поверхности.

Таким образом, в устройстве-прототипе процесс электролиза приближается к стационарному, при котором в покрытии возникают значительные внутренние напряжения растяжения, возрастающие при увеличении толщины покрытия, особенно при восстановлении ремонтируемых деталей электролитическим железнением, где толщина покрытия может достигать нескольких миллиметров. В предложенном решении уменьшение механического (абразивного) воздействия на гальваническое покрытие снижает интенсивность образования микродендритов на восстанавливаемой поверхности и тем самым износ темпона.

Заявляемое изобретение-устройство лишено перечисленных недостатков.

Сущность изобретения состоит в том, что устройство для нанесения покрытий посредством электролитического натирания на детали, содержащее ванну для электролита, смонтированный над ванной анод с тампоном из диэлектрического материала, держатель катода, соединенный с приводом вращения, механизм прижима тампона к катоду, установленный на стойке, снабжено дополнительным анодом, помещенным в ванне с электролитом, погруженным частично вместе с катодом в электролит, а механизм прижима тампона с катодом выполнен в виде рычага, одним концом шарнирно соединенного со стойкой, серединой - с анодом и тампоном, противоположным концом - с укрепленным на нем тарированным грузом, при этом тампон выполнен сотовой конструкции из термореактивного стеклопластика.

Отличительные признаки предлагаемого изобретения: изменена структура устройства введением дополнительного анода, установленного в ванне с электролитом и взаимодействующего с катодом, погруженным частично в электролит; известный элемент выполнен по-другому - механизм прижима тампона для создания определенной силы прижима тампона к катоду, выполнен в виде рычага, один конец которого шарнирно соединен со стойкой, второй конец соединен с тарировочным грузом, а промежуточная часть-середина взаимодействует с верхним анодным узлом, содержащим тампон; тампон выполнен из сотового износостойкого термореактивного стеклопластика.

Применение дополнительного анода совместно с основным позволяет решить новую техническую задачу: исключить слоистость покрытия, увеличить производительность процесса за счет увеличения суммарной силы тока, а, следовательно, и количества отложенного металла за единицу времени при предельно допустимой плотности тока на единицу площади восстанавливаемой поверхности.

Применение рычажного прижимного механизма обусловлено преимуществами выбранного тампона из износостойкого сотового термореактивного стеклопластика, который не склонен к засорению при любых режимах электролиза и обеспечивает постоянство силы прижима тампона к катоду. Такое техническое решение исключает необходимость применения автоматической системы стабилизации режима нанесения покрытий.

Сравнение с прототипом и другими известными техническими решениями показало, что в них нет отличительных признаков, позволяющих решить новую техническую задачу. Следовательно эти признаки надо признать существенными.

На фиг.1 представлена схема устройства для восстановления наружных поверхностей; фиг.2 - фрагмент тампона, выполненного из сотового термореактивного стеклопластика с формой сот, например, в виде квадратов.

Устройство содержит полый анод 1, опорную пластмассовую сетку 2, сотовый тампон 3, катод (восстанавливаемую деталь) 4, катододержатель 5, дополнительный анод 6, ванну 7, стойку 8, магистраль 9 и нагружающий механизм, выполненный в виде рычага 10 с грузом 11.

Устройство работает следующим образом.

Деталь (катод) 4 устанавливается и закрепляется в катододержатель 5. Устанавливаются собранный с тампоном основной анод 1 и нагружающий механизм 10, 11. Далее включается механизм вращения детали 4 и насосно-фильтровальная установка (на чертеже условно не показана), которая по магистрали 9 подает электролит из ванны 7 в основной анодный узел 1. Затем включается блок электропитания гальванической установки и осаждение металла на катоде (детали) происходит одновременно с помощью основного катодного узла 1 и дополнительного - 6. За счет этого увеличивается равномерность структуры гальванического покрытия и производительность процесса при выбранной плотности тока.

Аналогично работает устройство для восстановления и внутри. Величина удельного давления со стороны тампона на деталь (катод) выбирается из условия необходимой микротвердости восстанавливаемой поверхности, плотности катодного тока, производительности насосно-фильтровальной установки и определяется опытным путем. При этом удельное давление необходимо увеличивать для достижения более высокой микротвердости гальванического покрытия и с увеличением плотности катодного тока с учетом достаточной производительности насосно-фильтровальной установки, которая должна обеспечить гарантированное вымывание из под тампона продуктов его износа и шлама от срезанных микродендритов.

Пример конкретного выполнения. Необходимо восстановление посадочной поверхности наружного кольца роликового подшипника Д=800 мм. Применение устройства аналогичного заявляемому, позволило нарастить слой в 1,5 мм. Затрачено 1,2 часа основного времени при затрачиваемой удельной мощности 0,4 кВт-ч/дм2. Прочность сцепления покрытия 45 кгс/мм2. Температура процесса 20°С. Твердость наращенного слоя HRCэ 62.

Предлагаемая конструкция устройства нанесения покрытий посредством электролитического натирания позволяет многократно увеличить толщину гальванических покрытий, улучшить их механические характеристики и увеличить производительность процесса.

Экономическая эффективность использования заявляемого устройства определяется сравнением себестоимости изделий, восстанавливаемых на устройстве прототипе, дополнительных затрат на оснащение и себестоимости изделий, восстанавливаемых на устройстве-изобретении. Кроме того, дополнительный эффект получают за счет повышения надежности изделий, обработанных с использованием устройства.

В общем случае стоимость восстановления не превышает 10% от стоимости новой детали.

Похожие патенты RU2292410C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ 2006
  • Ганин Александр Николаевич
  • Гонченко Борис Васильевич
  • Громаковский Дмитрий Григорьевич
  • Николаев Владимир Александрович
  • Потапкин Александр Иванович
  • Хаустов Вячеслав Иванович
  • Ибатуллин Ильдар Дугласович
RU2355825C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ 2012
  • Ненашев Максим Владимирович
  • Ибатуллин Ильдар Дугласович
  • Нечаев Илья Владимирович
  • Журавлев Андрей Николаевич
  • Ганигин Сергей Юрьевич
  • Галлямов Альберт Рафисович
  • Чеботаев Александр Анатольевич
RU2533476C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ИНСТРУМЕНТ СО СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫМИ РАБОЧИМИ УЧАСТКАМИ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2013
  • Ненашев Максим Владимирович
  • Деморецкий Дмитрий Анатольевич
  • Ибатуллин Ильдар Дугласович
  • Журавлев Андрей Николаевич
  • Марков Александр Сергеевич
  • Кретов Сергей Сергеевич
  • Дурницын Константин Сергеевич
RU2557406C2
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ НАТИРАНИЕМ 2009
  • Маликов Иван Иванович
  • Леонтьев Александр Анатольевич
RU2430199C2
Устройство для вневанного электролитического осаждения металлов с использованием роликовых анодов 2021
  • Садыков Марат Рашитович
  • Валиев Айрат Расимович
  • Адигамов Наиль Рашатович
  • Гималтдинов Ильдус Хафизович
RU2769383C1
КОМБИНИРОВАННАЯ ВАННА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ НАТИРАНИЕМ 2023
  • Гималтдинов Ильдус Хафизович
  • Садыков Марат Рашитович
  • Валиев Айрат Расимович
  • Адигамов Наиль Рашатович
  • Яруллин Фанис Фаридович
  • Гриценко Александр Владимирович
  • Субаева Асия Камилевна
RU2811319C1
Установка для нанесения гальванических покрытий натиранием 1981
  • Тимошенко Леонид Николаевич
  • Касьянов Алексей Борисович
  • Кравченко Леонид Сергеевич
  • Ефанов Вадим Васильевич
SU1055782A1
КОМБИНИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ И НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАТИРАНИЯ 2020
  • Садыков Марат Рашитович
  • Валиев Айрат Расимович
  • Адигамов Наиль Рашатович
  • Гималтдинов Ильдус Хафизович
RU2739927C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ 1995
  • Власов В.М.
  • Долгов В.В.
  • Гончаренко И.А.
  • Кирилин В.Н.
  • Мельниченко Н.В.
  • Новикова Л.Ф.
  • Панченко И.В.
  • Шуляков В.В.
  • Беляев В.Б.
RU2078856C1
Устройство для нанесения покрытий методом электролитического натирания 1988
  • Медведев Виктор Викторович
SU1640213A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 292 410 C1

Реферат патента 2007 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ПОСРЕДСТВОМ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАТИРАНИЯ

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в ремонтном производстве, например, для восстановления посадочных поверхностей колец подшипников качения. Устройство содержит ванну для электролита, смонтированный над ванной анод с тампоном из диэлектрического материала, держатель катода, соединенный с приводом вращения, механизм прижима тампона к катоду, установленный на стойке, при этом оно снабжено дополнительным анодом, помещенным в ванне с электролитом, погруженным частично вместе с катодом в электролит, а механизм прижима тампона с катодом выполнен в виде рычага, одним концом шарнирно соединенного со стойкой, серединой - с анодом и тампоном, противоположным концом - с укрепленным на нем тарированным грузом, при этом тампон выполнен сотовой конструкции из термореактивного стеклопластика. Технический результат: исключение слоистости покрытия, увеличение толщины покрытия, повышение производительности процесса. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 292 410 C1

Устройство для нанесения покрытий посредством электролитического натирания на детали, содержащее ванну для электролита, смонтированный над ванной анод с тампоном из диэлектрического материала, держатель катода, соединенный с приводом вращения, механизм прижима тампона к катоду, установленный на стойке, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным анодом, помещенным в ванне с электролитом, погруженным частично вместе с катодом в электролит, а механизм прижима тампона с катодом выполнен в виде рычага, одним концом шарнирно соединенного со стойкой, в середине - с анодом и тампоном, противоположным концом - с укрепленным на нем тарированным грузом, при этом тампон выполнен сотовой конструкции из термореактивного стеклопластика.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2292410C1

Устройство для нанесения покрытий методом электролитического натирания 1988
  • Медведев Виктор Викторович
SU1640213A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НАТИРАНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Медведев В.В.
  • Окорочков А.И.
  • Медведев Д.В.
  • Окорочков А.А.
RU2139371C1
Устройство для нанесения гальванических покрытий электронатиранием 1980
  • Алянчиков Владимир Николаевич
  • Иванов Валерий Александрович
  • Вашковец Виктор Владимирович
SU889750A1

RU 2 292 410 C1

Авторы

Ганин Александр Николаевич

Громаковский Дмитрий Григорьевич

Ибатуллин Ильдар Дугласович

Николаев Владимир Александрович

Потапкин Александр Иванович

Хаустов Вячеслав Иванович

Даты

2007-01-27Публикация

2005-07-13Подача