Камерная электропечь сопротивления для нагрева заготовок Советский патент 1992 года по МПК F27B3/08 F27D11/02 

Изобретение относится к нагревательным устройствам с нагревом при помощи омического сопротивления и может быть использовано для нагреаа заготовок под ковку, штамповку и термическую обработку в машиностроении, а та/же в лабораторной практике.

Цель изобретения - повышение клчест- ва обработки заготовок путем повышения

точности нагрева, повышение надехносш работы печи и повышение ремонтопригодности.

На фиг. 1 и 2 представлены вертикальные продольные разрезы печи, .t.: D-L. и Г-Г на фиг. 4; на фиг. 3 - разрез А-А из фиг. 1; на фиг. 4 - горизонтальный .роз печи (разрез Б-Б на фиг. 1).

U-a

Электропечь содержит камеру 1 с загрузочным окном 2 и с тгги . 3. секционный нагреватель 4, рас.-.сложенный вдоль боковых стенок 5 камеры 1, источник питания {не покалан) и систему терморегулирования (не показана) с термопарой 6. Каждгя секция нагревателя выполнена в ои- де расположенных друг над другом токове- дущих пластин 7 и 8 и прикрепленных к ним, например, с помощью сварки нагревательных элементов 9 с изгибом в средней их части по высоте, направленным к боксоым стенкам 5 камеры 1. Источник питания (не показан) соединен с противоположными концами 10 и 11 токоведущих пластин 7 и 8, например, с помощью отверстий 12, Нагревательные элементы 9 и токоведущие пластины 7 и 8 выполнены из жаростойкого сплзаэ, например, из ХН78Т. Нижняя то- коведущая пластина 7 каждой секции выполнена С-оЬразной. К верхнему горизонтальному ее участку 13 прикреплены нагревательные элементы 9, а нижний участок 14 соединен с источником питания (не показан). Свод 15 выполнен дугообразным, его продольная ось перпендикулярна оси камеры 1. 8 поду 16 и в верхней части боковых стенок 5 камеры 1 выполнены параллельные каналы 17 и 18, в которые уложены токоведущие пластины 7 и 8. 8 верхней части торцовой стенки 19 с загрузочным окном 2 соосно верхним каналам 18 боковых стенок 5 выполнены глухие отверстия 20, в которые вставлены концы 21 верхних токоеедущих пластин 8. Ширина каналов 17 и IS больше стрелы прогибов нагревательных элементов 9. Части 22 торцовой стенки 23 камеры 1 напротив загрузочного окна 2 выполнены съемными. Концы 10 и 11 токоведущих пластин 7 и 8 в месте их соединения с источником питания (не показан) выполнены охлаждаемыми, например, с помощью каналов 24. по которым пропускают охлаждаемую воду.

Для печи с размерами пода 300 х 750 мощность нягре&лтеля составляет 70 кВт при рабочем напряжении на них 5 В. Каждая из двух секций нагревателя содержит 14 пластинчатых нагревательных элементов (из сплагз ХН78Т) шириной 50 мм, толщиной в средней (ргбсчэй) части 1,5 мм, а в утолщенных частых, примыкающих к токове- дущим пластинам, 4.5 мм. Длина рабочей чести нагревательных элементов соответствует высота кйглсиы к составляет 500 мм. Площадь сечения тскозедущих пластин не мзнее суммарной площсди сечения утолщенных частей нагревательных элементов о.с,;;ой секции. Максимальная температура магрев.ч 12 JO° С. Нагрег,тс.л питается через понижаю щиГ, транойормутор ОСУ 80/0.5 с ccii:Citic«ib; ; , г.оздушнын охлаждением.

Площадь и :уЧ Л:--1/. г,збо;;.-,: чзгли н.агрешат г-чей составляет 1. i мк. м. При мощности излучения 70 кВт и температуре нагреваемого объекта (кладки печи и садки заготгвок) 1250° С необходимая температура нагревателей составляет 1350° С. т. е.

0 не более, чем ня 100° С выше рабочей температуры. (Для печи со стержневыми нагре- Пптелями при такой х:е мощности и размерах рабочего пространства перепад составляет 200° С). Этим обеспечиваются

5 меньшие перепады температур по рабочему пространству печи, и, следовательно, повы- шзние точности магрева. Погзод питания к нагревательным элементам 9 (создинонпз с источником питания) через протиког.о/юж0 кые концы 10 и i 5 ч оковедущ лх пластин 7 и 8 обеспечивает одинаковые пути тска к каждому из нагревательных элементс-с S, соединенных параллельно, что способствует выравниванию тока в них, следовательно, и

5 выравнивании температур в камере 1 печи. Небольшое (по сравнению со стержневыми нагревателями) превышение температуры нагревательных элементов G сверх рабочей температуры клмеры уменьшает износ

0 fyrsp) нагревательных элсг ., с;ырон- ниоану.е в них токе1; проделсращает нерав- номерний и. чос. Это повышает надежность печи. Прогио нагревательных злементоа 9 в их средней по высоте части исключает слу5 чайное ги в направлении их деформаций при чзгреое и предоторящяет их взаимодействие с теплоизоляцией и разрушение, что также повышает нздежност1, пачи. Повышению надежности ле-:и способствует тзкже

0 охлаждение, например водяное, концов 10 и 11 токоведущих пласчин 7 и 3, предотв- рэшаю цее перегреб понижающею трансформатора системы электр1 питания. Расположение токоредущмх пластин 7 и 8 в

5 кан-з/ ах 17 и 18 ни/;.:з пода ib и выше свода 15 г.сг:лкнгет излишний на. рев юкоуеду- щих пластин 7 и 8. е р-чбсчоо напряжение 5 В обеспечивает электрическую безопасность печи, т. е. улучшает условия

0 труда. Съемны. масти ,.. с теп.попзолл-.;-/-,.-; торцовой стенки 23 мгтут быть полностью

ИЛИ ЧАСТИЧНО ВЬ ПОЛ: :5 -:и ИЗ МЯГКОГО ТСПЛОизолиэующего --атсрнзлз. Это облегчает . и дсмснтг:.;-: ,ий илгро згеля, т. 5 е. .-. шает ;1П;ионтс,тл-. пг-чц. G1 j п м у /т э и :i j р е г е н и. я

1. к МефМйЯ G1jf:TpOP04b СОПрОГПВЛСНИЯ

для. нагеепи 33rovo;,:,, г,о,п,ер.-кащп;1 камеру с гагру -.С -ным о:- .: о t- . .ю опяц; Р.С-, секци- Он;. /й horpLf; iTf:.:.b, г.;i : ;сло;;:син:.r.i рдоль

бокогих сточек кй.г-рч, источник литаммя и систему регулирования, отличаю щ а я- с я тем, что. с целью повышения качества обработки заготовок путем повышения точности нагревз, кажд-эя сзкиия нафевителг выполнена в ьиде расположенных одна над другой токове,пУ -Ц 1Х пластин и прикреплзн- ных к ним пластинчатых нагревательных элементов с изгибом в спедней их части по высоте, направленным к бокозым стенкам кямзры. а источник г.итяния соединен с про- тиьополохсными концами ток-сведущих пла- стич, при этом нагревательные эпементы и токовэдущие ппастииы выполнены из жаростойкого сплэээ.

2. Электропечь по п. 1, отличающаяся тем, что нижняя тпхоредущзя г.пэсти- на каждой секции нагревателя выполнена -образной, при этом к верхнему горизонтальному ее участку пр лхрзплп-ны н грева- тельнь а элементы, а нижний соединен с источником питания.

3. Электропечь поп. 1. отличающаяся тем, что, с целью повышения надежно6-8

5

0

сги работы печи путем гфп; отир :шзни;1 от лессгрс-зг. мест соединения то опедуч , х пластин с нагревательными элемента и, свод заполнен дугоо разннм. его прело-.ь- нзл ось перпг;нди;сул)риа прсдольноЛ оси камеры, в поду камеры и в верхней части боковых стенок выполнены пэрзпяельнис каналы, з которых уложены токоведущче пластины, а о верхней части торцовой стенки с загрузочным окном соосно с верхними каналами боковых стенок выполнен v, глухие отверстия, в которые встззлены пзнцн зео- хних токоведущих пластин, при отом ширина каналов больше стрелы прогпбз нагревательных элементов.

4. Электропечь по п. 1, отличающаяся тем. что, с целью поаышения ремонтопригодности, часть торцовой стенки камерь1 с теплоизоляцией напротив загрузочного окна выполнена съемной.

5. Электропечь по п. 1, отличающаяся тем, что концы токоведущих пластин в месте соединения с источником питании выполнены охлаждаемыми.

;/

со со in о

г-

с

г

3153

77T f r- -ifjf J -1

В-Б

Изобретение относится к нагревательным устройствам. Цель изобретения - повышение качества обработки заготовок путем повышения точности нагрева, повышение надежности работы печи и повышение ремонтопригодности. Электропечь содержит камеру К с загрузочным окном и теплоизоляцией, секционный нагреватель (Н). расположенный вдоль боковых стенок (5С) К, источник питания (ИП) и систему терморегулирования. Каждая секция Н содержит расположенные друг над другом токоведущие пластины (ТП) с прикрепленными пластинчатыми нагревательными элементами (НЭ), прогнутыми в средней их части по высоте в сторону БС К. ИП соединен с противоположными концами ТЛ. НЭ и ТП выполнены из жаростойкого спляза. Нижняя ТП кэ:хдой секции Н выполнена -образной, к ее верхнему горизонтальному участку прикреплены НЭ, а нижний соединен с ИП. Ссод выполнен дугообразным, его продольная ось перпендикулярна продольной оси К. В поду К и в верхней части БС выполнены параллельные каналы, в которые уложены ТП. В верхней части торцовой стенки с загрузочным окном соосно верхним каналам БС выполнены глухие отверстия, в которые вставлены концы верхних ТП. Точности нагрева повышается за счет выравнивания температурного поля по рабочему пространству К. Это достигается, во-первых, увеличением излучающей площади НЭ я. соответственно, уменьшением их собственной температуры относительно температуры нагрева заготовок и, во-сторых, выравниванием температуры НЭ между со бой за счет соединения ИП с протизополо;::- ными концами ТП. Надежность работы печи повышается путем предотвращения от нагрева мест соединения ТП и НЭ. 4 з. п. ф-лы, 4 ил. l.f/4 IV J iC Ч о en о со

фигЛ