ПРИБОР ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ И РАЗБРЫЗГИВАНИЯ ЛИСТОВОГО И ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА, РАСПЛАВЛЯЕМОГО В КОНЦЕ ВЫХОДА ИЗ СИСТЕМЫ СОПЕЛ Советский патент 1930 года по МПК B05B1/24 

Изобретение касается приборов для распыления и разбрызгивания листового и пруткового материала, расплавляемого в конце выхода из системы сопел и распыляемого подаваемым под давлением газом. В предлагаемом приборе, с целью разрезания листового металла, предназначенного для распыления на полоски для отдельных сопел применены дисковые ножи, при чем каждое сопло устроено подвижным вдоль гнезда в головке прибора, без возможности вращения вокруг продольной оси, а плотное прижимание конца сопла к коническому кожуху достигается при помощи особой пружины.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез системы сопел, в которых источником теплоты является гремучий газ; фиг. 2 - вид сверху той же системы; фиг. 3 - вид спереди гребневидного лентообразного материала; фиг. 4 - схематический вид выбрызгивателя с электрическим плавлением лентообразного материала.

Устройство по фиг. 1-2 заключается в следующем: широкий лентообразный материал, подаваемый системой несущих роликов, приводимых в действие движущим механизмом прибора, проходит через ряд вращающихся пар ножей b, b₁, которыми он подразделяется на известное число узких направляющих полос а¹, а²…; эти полосы отгибаются направляющими с и d попеременно вправо и влево, так что по три полосы попадают в расположенные справа и слева от геометрической оси сопла внутренние сопла е, е¹, из щели коих они выступают. Означенные сопла могут перемещаться вдоль цилиндрических каналов в головке сопла f, но вращаться не могут. Их верхняя часть слегка конусообразна и снабжена равномерно распределенными по радиусу продольными канавками, служащими для впуска и направления газовой смеси, питающей плавящее пламя. Газовая смесь подводится через разделительную доску, состоящую из нижней части , плотно лежащей на покрывающих поверхностях f, f₁ головки сопла, и из верхней части , укрепленной к подошве помощью винтовой нарезки. Между обеими пластинками остается пустое пространство кольцевой формы , соединяемое с отверстиями , к которым головка, по каналам f₃, подводит газовую смесь, протекающую к каналам f₃ по кольцевым желобкам и каналам смесительных дроссельных пластинок h₁. Из пространства смесь газов выходит в выточку е₂ сопел е, е₁ и поднимается по ее желобкам вверх, при чем желобки закрываются извне примыкающим к головной пластинке колпачком k (среднее сопло). Отверстие этого сопла k имеет тот же наклон, как и у наружной оболочки е, е₁. Постоянное уплотнение между частью h и конической частью е, e₁ производится пружиною m, которая сидит в выемке части f и прижимается к заплечику е, е₁. Вследствие того, что желобки верхней части е, е₁ проходят только до выточки e₂, получается уплотнение, не допускающее прохода газовой смеси из вниз. Притекающий к головке сжатый воздух омывает распределительное отверстие о пластинки и вытекает затем в пространство р₁, которое закрывается наружным соплом р; последнее, помощью покрывающей гайки r, удерживается на наружной резьбе головки насадки и наконец выходит через имеющиеся отверстия р₂ в крышке наружного сопла, благодаря точному положению сопел е, е₁. Кольцевой выступ f₄ с гайкой f₅ прочно удерживает головку насадки на камере прибора.

В измененной форме выполнения (фиг. 3 и 4) две широкие полосы а, а₁ материала, проходя через пару режущих приспособлений s, s₁ разделяются так, что получаются гребневидные полосы. Каждая из этих полос подводится помощью трубчатой или щелеобразной охватывающей полосу полюсной подковы t, t₁ таким образом, что определенное число полос каждого гребня дает соответственное число электродов, концы полюсных подков которых сближаются так, что выходящие из них полосы должны встретиться в точке пересечения, где получается вольтова дуга или нагревающее сопротивление, которое заставляет пластины расплавляться.

1. Прибор для распыления и разбрызгивания листового и пруткового материала, расплавляемого в конце выхода из системы сопел и распыляемого действием газа, подаваемого под давлением, отличающийся тем, что для разрезания листового материала на полоски для отдельных сопел применены дисковые ножи, соединенные приводом с подающим механизмом прибора.

2. Форма выполнения прибора, описанного в п. 1, отличающаяся тем, что каждое сопло, служащее для подачи пруткового или листового материала, выполнено подвижным вдоль соответствующего гнезда в головке прибора без возможности поворачивания вокруг продольной оси, а для плотного прижимания концевой части сопла е к охватывающему его коническому кожуху k предназначена пружина m.

3. Форма выполнения прибора, описанного в п.п. 1 и 2, отличающаяся тем, что сопла расположены в шахматном порядке (фиг. 2).