Состав для удаления остатков канифольных флюсов с печатных плат после пайки Советский патент 1992 года по МПК B23K35/24 

Изобретение относится к составам для удаления канифольных флюсов после пайки и может быть использовано при изготовлении печатных плат в радиоэлектронной и приборостроительной промышленностях.

Известен щелочной состав для удаления канифольных флюсов с печатных Плат после пайки, содержащий, мас.% г Едкое кали0,4-0,65

Оксид кальция0,8-0,95

Едкий натр2,3-2,65

ВодаОстальное

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к изобретению является состав для удаления остатков канифольных флюсов после пайки, содержащий, мас.%: Бура30-45

Метасиликат натрия 10-22 Пи рофосфат натрия 8-12 Кальцинированная сода 20-95 ПАВ 0,05-0,08

Бихромат калия1,8

Однако, этот состав обладает низкой флюсоемкостью и моющей способностью по отношению к остаткам канифольных флюсов на печатных платах.

Цель изобретения - повышение флюсоемкости и моющей способности состава.

Поставленная цель достигается тем. что состав для удаления остатков канифольных флюсов с печатных плат после пайки, содержащий буру и метасиликат натрия и водный растворитель, в качестве водного растворителя он содержит электрохимически активированную воду с рН 10-11 при следующем содержании компонентов, мас.%:

Бура1,0-1,5

Метасиликат натрия 0,5-1,0

Электрохимически.

активированная вода

срН 10-11- Остальное

Изобретение выполняется следующим образом.

П м е р 1. Предварительно готовят электрохимически активированную водупутем электролиза 0,3 мас.% водного раствора МагСЬз в диафрагменном электролизе в течение 20 мин при напряжении на электродах 80 В. Полученный таким путем катоЛит с рН 10 используют для приготовления состава. Состав готовятследующим образом: берут навеску буры 1 мас,%, навеску метасиликата натрия 0,5 мас.% и последовательно растворяют в католите в количестве 98,5 мас.%, Пример 2-3, Сьставы готовят аналогично примеру 1, растворяют в католите навески буры в количестве 1,5 мас,%, 1,25 мас,% и метасиликата натрия в количестве 1 мас.%, 0,76 мас,% соответственно, Пример 4. Предварительно готовят электрохимически активированную воду, путем электролиза 0,3 мас.% водного раствора МааСОзв-Диафрагменном электролизере в течение 30 мин при напряжении на электродах 80 В. Полученный таким путем католит с рН 11 Используют для приготовления состава. Состав с содержанием буры 1 мас.% и .метасиликата натрия 0,5 мас.% готовят аналогично примеру,. Примеры 5-6, Составы готовят аналогично примеру 1, растворяют в католите навески буры в количестве 1,5 мас,%, 1,2В мас.% и метаСиликата натрия в,количестве 1мас.% и 0,75 мас.%, соответственно, Примеры по удалению остатков канифольных флюсов с печатных плат после пайки. Берут печатную плату с остатками флюса пбсле пайки и погружают в ванну с подогретым до 50°С составом для удаления флюса по примеру 1. Удаление флюса с печатных плат проводятобработкой раствором втечение 1,5мин путем окунания. Затем печатную плату промывают в дистиллированной воде и сушат в течение 2 ч при 60°С. Аналогично проводят удаление остатков флкэса из составов по примерам 2-6. Контроль степени очисткЦ печатных плат проводят с помощью микроскопа МБС2и путем измерения сопротивления изоляции мбжду разобщенными электрическими цепями схемы печатной платы. Сопротивление изоляции измеряют терриомётром Е6-3 в нормальных условиях и после выдержки их в течение 2 ч в камере влажности при Т 20-25°С и относительной влажности (р 95-98%. Сопротивление изоляции составило 10 МОм,Определение флюсоемкости составов для даления флюсов проводят на рефрактометре ИРФ-22 следующим образом: из объема свежеприготовленного состава взять пробу в количестве 200 мл и насытить ее порошком «ханифоли, взятом в количестве 10 г при нагревании до Т 50-60°С, Поместить каплю насыщенного канифолью состава на призму рефрактометра и произвести замеры показателя преломления. Замеры повторить не менее трех раз. Содержание канифоли в пробе определить по калибровочному графику зависимости показателя преломления от содержания канифоли согласно ОСТ 3-6241-87, Соединения электромонтажные повышенной прочности. Моющую способность состава определяли экспериментально. Брали определенный состав объемом 1 л, определенную площадь печатной платы (5,6 дм ), покрытую флюсом, и производили очистку до полного удаления флюса, после чего ог1ерацию повторяли. Указанный состав использовали до тех пор, пока он удалял флюс с печатной платы. Затем подсчитывали .общую площадь обработанных печатных плат в Т л указанного состава; Данные по свойствам состава для уда-ления флюса остатков канифольных флюсов С печатных плат после пайки приведены в табл,1,. : л Данные по свойствам состава для удаления канифольных флюсов с печатнь1х плат после пайки по прототипу, приведены в табл.2. Анализ проведенных экспериментов показал, что при использовании предлагаемого состава повышается флюсоемкость состава с 0,7 до 4,5%; повышается моющая способность состава с 2 до 1 повышается степень очистки с 85 до 99%; сокращается время очистки с 3 до 1,5 мин. Изобретение характеризуется также простотой состава, уменьшением количественного содержания компонентов с 45 до 1,5 мас.% метасиликата натрия с 22 до 1 мас.%, снижается загрязненность сточных вод. Формула изобретения Состав для удаления остатков канифольных флюсов с печатных плат после пайки, содержащий буру, метасиликат натрия и водный растворитель, отличающийся teMi что. с целью повышения флюсоемкости и моющей способности состава, в качестве водного растворителя он содержит электрохимически активированную воду с рН 10-11 при следующемсоотношении компонентов, мас.%; 1-1,5; Метйсиликат натрия 0,5-1,0; Электрохимически активированная вода срН 10-11 Осталь 1ое.

Данные по очистке канифольных флюсов по заявляемому объекту

ТабЛ и ца 1

Изобретение относится к пайке, в частности к составу для удаления остатков канифольных флюсов с печатных пла^ после пайки, и может быть использованЬ в радиоэлектронной и приборостроительной промь1ш- л'енности. Цель изобретения - повышение флюсоемкости и моющей способности состава. Состав содержит следующие компоненты, мас.%: бура 1,0-1,5; метасиликат натрия 0,5-1.0; электрохимически активированная вода с рН 10-11 остальное. Состав позволяет повысить моющую способность с 2 до 1 л/м^, степень очистки с 85 до 99%, сократить время очистки до 1,5 мин. 2 табл.