Изобретение относится к строительным материалам, в частности к производс:тву теплоизоляционных и конструктивно-теплоизоляционных изделий, прГименяемых дли тепловой изоляции строительных конструкций. .
Цель изобретения - снижение плотности и теплопроводности.
Изделия из смеси изготавливают по следующей технологии. В растворомешалку загружают органические армирующие волокна - отходы кожевенНо-обув-ной или текстильной промышленности в виде частиц размером 5-50 мм натуральной или искусственной кожи или текс тиля, затем заливают отдозированное количество воды и загружают хлористый магний. Смесь перемешивают до 2 мин
и при перемешивании в нее добавляют каустический магнезит, отход титаноS4магниевой промышленности и портландО 00 VI цемент. После этого полученную массу укладывают в форму, вибрируют и оставляют твердеть в естественных услоОвиях 24 ч.
Оч
Для получения образцов по описанной технологии готовят составы смеси, приведенные в табл.1
Свойства составов приведены в табл.2.
ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я
Смесь для изготовления теплоизояционных и конструктивно-теплоизоляционных изделий, включая органический наполнитель, хлористый магний и каустический магнезит, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения плотности и теплопроводности, она содержит в качестве органического наполнителя измельченные отходы кожевенной Или текстильной промышленности . размеров 5-50 мм, каустический магнезит - отход титаномагниевой промышленности и дополнительно портландцемент и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указанный органический наполнитель 0- Q
Хлористый магний 16-20 Каустический магнезит ртход титаномагниевой промышленности +-5 Портландцемент 8-10 ВодаОстальное
а б ли ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ОГНЕСТОЙКОГО МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2504529C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА НА МАГНЕЗИАЛЬНОМ ВЯЖУЩЕМ | 2000 |
|
RU2162455C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2098373C1 |
Пресс-композиция для изготовления теплоизоляционных огнестойких строительных плит | 1988 |
|
SU1616873A1 |
Способ получения огнестойкой теплоизоляционной композиции | 2021 |
|
RU2777310C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОТДЕЛКИ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ И ДЕКОРАТИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2388716C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО БЛОКА | 1999 |
|
RU2157797C1 |
Огнестойкая теплоизоляционная композиция | 2021 |
|
RU2777311C1 |
Пресс-композиция для изготовления стеновых элементов | 1988 |
|
SU1616878A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2104981C1 |
Изобретение относится к строительным материалам, а именНо к производству теплоизоляционных и конструктивно-теплоизоляционных изделий. Применяемых для тепловой изоляции строительных конструкций. С целью снижения плотности и теплопроводности смесь для изготовления теплоизоляционных и конструктивно-те-плоизоляционных изделий содержит следующие компоненты, мас.%: хлористый магний 16-20; каустический магнезит - отход титано-маг- ниевой промышленности k-S; измельченные отходы кожевенной или текстильной промышленности размером 5-50 мм 'tO-'t8; портландцемент 8-10.; вода остальное. Материал, изготовленный из указанной смеси, имеет плотность 300-800 об/м , коэффициент теплопроводности 0,06- 0,10 8т/(м-К),, предел прочности при изгибе 3,5-'*,8 МПа. 2 табл.
Катанов Д.Д | |||
и др | |||
Производство цементного фибролита | |||
М.: Высшая школа, 1970, с.87-88.Авторское свидетельство СССР ^ 1616873, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-01-30—Публикация
1988-10-10—Подача