МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 1997 года по МПК C04B26/00 C04B26/00 C04B16/02 C08L89/06 

Описание патента на изобретение RU2098373C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных материалов, предназначенных для теплоизоляции строительных конструкций, в частности изоляции кровель и холодильников.

Известна масса для изготовления теплоизоляционного материала, включающая, мас. древесное волокно 29 69, битумную эмульсию 0,1 0,5, щелочную дисперсию коллагена 1 4,5 и кожевенную стружку остальное [1]
Недостатком известного технического решения является большая плотность материала, низкие показатели коэффициента теплопроводности, использование в композиции канцерогенного компонента битумной эмульсии.

Известна пресс-масса для изготовления теплоизоляционных строительных плит, включающая, мас. магнезиальное вяжущее 68 72 и измельченные отходы кожи (l 15 115 мм, t 0,3 0,4 мм h 0,8 4,2 мм) 28 32 [2]
Недостатком материала, изготовленного из известной пресс/композиции является его высокая плотность и коэффициент теплопроводности, а также необходимость использования стружки заданных размеров.

Известна также сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных и конструктивно-теплоизоляционных материалов, включающая, мас. магнезиальное вяжущее 20 25, измельченные кожевенные или текстильные отходы размером 5 - 50 мм 40 48, портландцемент 8 10, вода остальное [3]
Недостатком известного технического решения является большая плотность, высокий коэффициент теплопроводности.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату является композиция для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая, мас. дробленые отходы кожи 50 70, полиэтилен высокого давления 2 6, отходы пористой резины 28 44 [4]
Материал, изготовленный из известной композиции имеет плотность 750 980 кГ/м3, коэффициент звукопоглощения на частоте 500 Гц 0,53 0,55, сжимаемость при нагрузке 10 тыс. Н/м2 0,8 1,3%
Недостатком известного технического решения является высокая плотность, высокий коэффициент теплопроводности материала, высокие величины его гигроскопичности, водопоглощения, и набухания, что ограничивает его область применения.

В изобретении решается задача снижения плотности материала, его коэффициента теплопроводности, водопоглощения, гигроскопичности и набухания.

Сформулированная задача решается за счет того, что масса для изготовления теплоизоляционного материала, включающая дробленые отходы кожи и связующее, содержит дробленые отходы кожи с размером частиц от 2,5 до 4,8 мм, влажностью от 3 до 5% а в качестве связующего вторичный полиэтилен или гидролизат на основе отходов кожи.

Пример. Для реализации предложенного изобретения используют материалы отвечающие следующим требованиям: стружка кожевенная хромовая, удовлетворяющая требованиям ОСТ 12-245-66, вторичный полиэтилен, удовлетворяющий требованиям ОСТ 63.8-61, гидролизат на основе отходов кожи, соответствующий требованиям ГОСТ 3252-60. Кожевенные отходы используют без предварительной обработки. Размер частиц кожевенной стружки 2,5 4,8 мм, влажность 3 5% Отходы кожи от строгальной машины (обрезь, пыль и т.п.) дозируют, направляют в смеситель, туда же поступает вторичный полиэтилен или гидролизат.

После перемешивания в течение 3 5 мин смесь подают на формующее устройство горячий пресс, где в прессформе формуют изделие по режиму прогрева 2 мм/мин. температура греющих плит 160 180oC.

После прессования, распалубливания и охлаждения, плиты передают на склад готовой продукции.

Состав материала и физико-механические свойства готовых плит представлены в таблице.

Похожие патенты RU2098373C1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1996
  • Альтовский Г.С.
  • Васильев В.И.
  • Иванов В.В.
  • Борисова Н.В.
  • Касаткин М.М.
  • Кикава О.Ш.
  • Крючков А.Н.
  • Маякова Н.С.
RU2096368C1
Пресс-композиция для изготовления стеновых элементов 1988
  • Леонов Александр Александрович
  • Воеводин Виктор Митрофанович
  • Грунина Нина Викторовна
SU1616878A1
ПЛИТНЫЙ МАТЕРИАЛ 1994
  • Царев Г.И.
  • Немилова Т.В.
  • Зосина Т.В.
  • Немилов В.Е.
  • Суриков В.П.
  • Соколова Н.П.
  • Василенко Н.И.
RU2103165C1
Пресс-композиция для изготовления теплоизоляционных огнестойких строительных плит 1988
  • Леонов Александр Александрович
  • Воеводин Виктор Митрофанович
  • Хатилович Анатолий Антонович
  • Грунина Нина Викторовна
SU1616873A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО БЛОКА 1999
  • Десятниченко А.И.
RU2157797C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2000
  • Липунов И.Н.
  • Кудрявский Ю.П.
  • Аликин В.И.
  • Тетюхин В.В.
  • Юпатов А.А.
RU2183599C2
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА 2006
  • Суворов Владимир Иванович
  • Соловьев Николай Леонидович
  • Шахматов Кирилл Леонидович
RU2333173C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ОГНЕСТОЙКОГО МАТЕРИАЛА 2012
  • Гордон Елена Петровна
  • Демченко Людмила Васильевна
  • Касымов Нодирхон Темурович
  • Коротченко Алла Витальевна
  • Левченко Надежда Илларионовна
  • Семенов Олег Борисович
  • Угновенок Татьяна Сергеевна
RU2504529C1
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ТОРФА 2008
  • Копаница Наталья Олеговна
  • Кудяков Александр Иванович
  • Калашникова Маргарита Алексеевна
RU2393128C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕЕ ОСНОВЕ 2000
  • Мальцев В.В.
  • Разумовский А.В.
RU2200716C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 098 373 C1

Реферат патента 1997 года МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Масса для изготовления теплоизоляционного материала относится к промышленности строительных материалов и может быть использована для изготовления теплоизоляционных материалов, предназначенных для теплоизоляции строительных конструкций, в частности изоляции кровель и холодильников. Масса для изготовления теплоизоляционных материалов содержит, мас.%: кожевенные отходы 75 - 90, связующее 10 - 25, причем кожевенные отходы используют без предварительной обработки с размерами частиц от 2,5 до 4,8 мм и с влажностью 3 - 5%, в качестве связующего используют полиэтилен или гидролизат на основе отходов кожи. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 098 373 C1

Масса для изготовления теплоизоляционного материала, включающая дробленые отходы кожи и связующее, отличающаяся тем, что она содержит дробленые отходы кожи с размером частиц 2,5 4,8 мм, влажностью 3 5% а в качестве связующего вторичный полиэтилен или гидролизат на основе отходов кожи при следующем соотношении компонентов, мас.

Дробленые отходы кожи 75 90
Связующее 10 25ж

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2098373C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
SU, авторское свидетельство, 1193143, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
SU, авторское свидетельство, 1616873, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
SU, авторское свидетельство, 1708796, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
SU, авторское свидетельство, 1609769, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 098 373 C1

Авторы

Альтовский Г.С.

Борисова Н.В.

Иванов В.В.

Касаткин М.М.

Кикава О.Ш.

Маякова Н.С.

Даты

1997-12-10Публикация

1995-12-13Подача