Способ очистки металлической поверхности от жировых загрязнений Советский патент 1992 года по МПК C23G1/14 

ла (неонол АФ 9

12)0,03-0,10

ВодаЛо 100

на второй стадии - раствором, содержащим, мас.%:

Гидроокись

1.2-3,6

натрия

Триполифосфат 0,.5-0,8

натрия

Карбоксиметил0,2-0,6

целлюлоза

Вода До 100,

на третьей стадии - раствором,

содежащим, мас.%:

Гидроокись

0,8-2,7

натрия

Динйтриевая ,соль эти ендиаминтетрауксусной

кислоты (трилон Б)

0,1-0,35 До 100, . Вода

на четвертой стадии - раствором,

со держащим, масД:

Гидроокись

0,8-2,7

натрия 0,12-0,5

Три этаноламин

Динатриевая соль

этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б)

Р,1-0,35 До 100.

Вода

Способ может быть проиллюстрирован следующим примером.

Пример. Для приготовления очищающих растворов навески твердых компонентов (гидроокись натрия, триполифосфат натрия, карбоксиметилцёялю лоэа, трилон Б) растворяют в ракторе с мешалкой, заполненном водо при температуре 60-70С. Триэтаноламин и неонол АФ 9-12 вводят в реактор либо до заполнения его водой, либо после растворения в воде твердых компонентов. Порядок внесения компонентов в реактор не влияет на процесс получения и качество раство ров. Полученные растворы подают в отделение обезжиривания по трубопрово/ ам или в полиэтиленовых емкостях заливают в ванны моечных машин до необходимого уровня.

Очистке подвергают стальную лент толщиной 0,1 мм производства фирмы Вестфалбншталь (ФРГ) с производстве ными жировыми загрязнениями (остатки прокатной и консервационной смазки) в количестве до 200 мг/м

Очистка включает непрерывную обработку: ленты, продвигающейся со ско.ростью 5 м/мин, в четырех моечных машинах. Все моечные машины снабжены ваннами для раствора, насосами для раствора, форсунками для подачи раствора и вращающимися щетками. После выхода из второй моечной машины лента ополаскивается струей воды и поступает в третью машину, после выхода из четвертой машины лента также ополаскивается струей воды и поступает на дальнейшую обработку. Все ванны снабжены подогревающими устрой ствами для разогрева растворов до 80f5 С. Давление на форсунках состав Ляло около 3 атм.

При чрезмерном пенообразовании в первой моечной машине в вбдный моющий раствор рекомендуется дополнительно вволить 1),03-0,1 нас.% пеногасителя, например ГДП-1;допускается также дополнительное введение в щелочной раствор третьей моечной машины 0,12-0,5 мас.% триэтаноламина для обеспечения необходимой степени защиты ленты от коррозии или в случае наличия заранее приготовленного раствора - в количестве, достаточном для- третьей и четвертой моечных машин.

Составы опробованных растворов, а также все сравнительные результаты проведенных экспериментов представлены 8 табл.1.

Степень очистки - эффективность очистки - оценивали по выходу годных теневых масок, т.е. по процентному отношению годных масок к общему числу масок.

Анализ данных, приведенных в табл.1, показывает, что снижение концентраций компонентов ниже предложенного предела приводит к снижению эффективности процесса очистки I, использование растворов с содержанием компонентов выше предложенного предела на улучшение показателей эффективности не влияет, поэтому нецелесообразно.

На первой стадии обработки происходит снятие с ленты жировых загрязнений, улучшение смачивания окислов, сажи и т.д., уменьшение их адгезии к поверхности стали и облегчение их удаления на следующих стадиях:

В Качестве смачивателя и эмульгатора используется раствор поверхностно-активного вещества - неонол АФ 9-12; На второй стадии с ленты удаляются механические загрязнения в щелочном растворе, содериащем триполифосф.г натрия (для улучшения моющей способности) и карбоксиметилцеллюлозу (для предотвращения обратного осаждения отмытых механических примесей на стальную леНту). Гидроокись натрия гидролизует остатки жировых загрязнений, создает щелочную среду необходимую для достижения высокого моющего действия и пассивации поверхности стали. На третьей и четвертой стадиях пр водится окончательная отмывка от механических загрязнений и усиление пассивации поверхности стали с целью получения равномерной окисной пленки обеспечивающей хорошую и однородную адгезию фоторезиста на последующих стадиях. Наибольшая эффективность очистки достигается только при указанной пос ледовательности всех стадий, что подтверждается экспериментальными да ными, приведенными в табл.2. Таким образом, использование пред ложенного способа позволяет проводит очистку стальной ленты от жировых загрязнений с высокой эффективностью 8 Формула изобретения Способ очистки металлической поверхности от жировых загрязнений, преимущественно стальной ленты, включающий струйную обработку поверхности нагретым раствором щелочных компонентов и поверхностно-активного вещества при механическом воздействии щетками, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, обработку ведут сначала раствором, содержащим, мас.%: оксиэтилированные в среднем на 12 молей окиси этилена технические изомеров изононилфенола (неонол АФ 9-12) 0,03-и,10 и воду - до 100; затем ,раствором, содержащим, мас.: гидроокись натрия 1,20-3,60;триполифосфат натрия 0,25-0,80; карбоксиметилцеллюлозу 0,20-0,60 и воду - до 100; затем - раствором, содержащим, мас.%: гидроокись натрия 0,80-2,70, динатриевую соль этйлендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б) 0,10-0,35 и воду г до 100, а затем - раствором, содержащим, мас.%: 0,80-2,70 Гидроокись натрия 0,12-0,ft5 Триэтаноламин Динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б) 0,10-0,35 Вода Ло 100 Лица V

Изобретение относится к химической обработке металлической поверхности. Цель изобретения - повышение эффективности очистки. Способ очистки включает струйную обработкуповерхности нагретым раствором реэ" гентов при механическом воздействии щетками сначала раствором, содержащим, мас.%: оксиэтилйрованные в среднем на 12 моль окиси этилена .технические смеси изомеров изононилфено- ла (неонол АФ-9-12) 0,03-0,10; вода до 100, затем раствором, содержащим; мас.%: гидроокись натрия 1,20- 3,60; триполифосфат натрия 0,25 - 0,80; карбоксиметилцеллюлоза 0,20 - 0,60; вода до ЮО, затем раствором содержащим, мас.%: гидроокись натрия 0,80r2,7U; динатриевую соль этилен- диаминтетрауксусной кислоты (трилон Б) 0,10-0,35; вода до 100, а затем раствором, содержащим, мас.%: гидроокись натрия 0,80-2,70; триэт,аноламин 0,12-0,^5; динатриевая соль этилен- диаминтетрауксусной кислоты (трилон Б) 0,10-0,35; вода до 100. Повышение эффективности очистки достигается за счет проведения процесса очистки s четыре стадии. 2 табл.9^• Изобретение относится к механохи- мической очистке поверхностей металлических изделий от жировых загрязнений и может быть использовано в ме- туллургической, машиностроительной, радиоэлектронной промышленности, в частности для очистки стальной ленты в производстве теневых масок Для кинескопов цветного изображения.Цель изобретения - повышение эф- , 1!)ективности очистки.Способ очистки включает струйную обработку поверхности нагретыми растворами при механическом воздействии щетками сначала раствором, содержащим, мас.%: . .- Оксиэтилйрованные в среднем на 12 моле.й окиси ' этилена технические смес» изомеров изононилфено-ас со юоо

1,2

натрия

Триполифосфат

0,25 натрия

Карбоксиметил0,2 целлюлоза 98,35

Вода

ретья

Гидроокись натрия

Трилон Б Вода

0,8

,,0-4 0,8

0.9 0,15

0,6

0.15

0.7 98,9 9 95.0

З.о 0, 96,55