Способ очистки металлической поверхности от масляных загрязнений Советский патент 1992 года по МПК C23G1/14 

(неонол АФ , неонол АФ 9-10) 0,nit-0,kO Гидроокись натрия 0,35-3,50 Триполифосфат 0,08-0,60 натрия Карбоксиметил0,05-0,30 целлюлоза До 100 а на третьей стадии раствором, со держащим, масД: Неонол АФ/9-10. или неонол 0,03-0,«tO АФ 9-12 Гидроокись нат0,08-2,0 рия Моноэтаноламин, диэтаноламин или триэтанол0,12-1,2 Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б) 0,02-0,0 Ло 100 Способ может быть проилгяострирован следующим примером. При м е р. Для приготовления очищающих растворов навески твердых компонентов (гидроокись натрия, три полифосфат натрия, карбоксиметилцел люлозу) растворяют в реакторе с мешалкой, заполненной водой, при темп ратуре 60-70°С. Триэтаноламин и нео нол АФ 9-10 и АФ 9-12 вводят в реак тор либо до заполнения его водой, либо после растворения в воде твердых компонентов. Порядок внесения компонентов в р еактор на влияет на процесс получения и качество раство ров. Полученные растворы подают в отделение обезжиривания по трубопро водам или в полиэтиленовых емкостях и заливают в ванны моечных машин до необходимого уровня. . Очистке подвергают стальную лент толщиной 0,1 мм (ТУ Н-1-А097-86) с производственным нефтемасляными загрязнениями в пределах 150-250мг Очистка :включает непрерывную обрабо ку.ленты, продвигающуюся со скорост 1,5 м/мин, в трех моечных машинах. Все моечные машины снабжены ваннами для раствора, форсунками для его по дами, вращающимися щетками и устрой ствами для подогрева растворов. Температура очищающих растворов составляет б5-90 С, давление на фор , сунках - .,8iO,7 кг/см. При чрезмерном пенообразовании в моечных машинах в водные очищающие растворы рекомендуется дополнительно вводить до 0,2 мас.% пеногасителя, например ГДП-1. Составы растворов, а также сравнительные результаты испытания известного и предложенного растворов представлены в табл.1. Степень очистки (эффективность очистки) оценивали по выходу годнь1х теневых масок, т.е. по процентному отношению годных масок к общему их количеству. Анализ данных, приведенных в табл.1 показывает, что эффективность процесса очистки при использовании растворов с соотношением компонентов ниже заявленного предела неудовлетворительна, использование же растворив с содержанием компонентов выше заявленного предела на улучшение показателей эффективности не влияет , поэтому нецелесообразно. На первой и второй стадиях очистки проводится обработка поверхности раствором, обладающим максимальным моющим действием по отношению к масляным загрязнениям и твердым части-цам и способностью удерживать их в объеме в виде эмульсии, что достигается применением ПАВ, гидроокиси натрия, трипблифосфата натрия и карбоксиметилцеллюлозы. На третьей стадии происходит обработка поверхности ленты очищающим раствором, который удаляет остатки загрязнений и растворов.от Первыхстадий и обеспечивает равномерную пассивацию поверхности стали перед, нанесением фоторезиста, что достигается применением ПАВ, трилона Б, этаноламинов ti гидроокиси натрия. Неонолы АФ 9-10 и АФ 9-12 (ТУ 38.) обеспечивают хорошую смачиваемость загрязненной поверхности, быстрое эмульгирование масляных загрязнений и удержание их в водном очищающем растворе. I. Гидроокись натрия в очищающих растворах обеспечивает образование карбоксилатов, фенолятов и других растворимых соединений при взаимодействии с карбоксильными группами и фенолами образующимися при высокотемпературной обработке стальной

ленты, покрытой минеральными маслами, в процессе ее прдизводства.

Триполифосфат натрия в очищающих растворах является комплексообразоватедем, связывает ионы кальция и магния, обуславливающие жесткость воды, и этим-препятствует образованию нерастворимых соединений и загрязнению ими ленты; триполифорфат является хорошим диспергатором твердых загрязнений.

Карбоксиметилцеллюлоза является антиресорбционной добавкой, препятствующей обратному осаждению примесей на очищенную поверхность, удерживая их в водной фазе в виде коллоидного раствора.

Трилон Б является комплексообразователем и связывает ионы металлов, в т.ч. железа, удерживая их в водных растворах. Водные растворы трилона Б способны растворять нерастворимые соединения металлов, в т.ч. окислы железа, находящиеся на поверхности стальной ленты, способствуя ее очистке.

Моноэтаноламин, диэтаноламин и триэтаноламин обладают способностью адсорбироваться на поверхности металла, защищая ее от коррозии в процессе дальнейшей обработки сталь ной ленты.

Небольшая эффективность очистки достигается только при указанной последовательности трех стадий, что подтверждается экспериментальными данными, приведенными в табл.2.

Таким образом, использование предложенного способа Иозволяет с высокой эффективностью проводить очистку стальной ленты от жировых загрязнен ий.

формула изобретения

Способ очистки металлической поверхностиот масляных загрязнений, преимущественно стальной ленты, включающий струйную обработку поверхности нагретым раствором щелочных компонентов и поверхностно-актирного вещества при механическом воздействии щетками, отличающийся тем, что,с целью повышения эффективности очистки, обработку ведут в три стадии: на первой и второй стадиях - раствором, содержащим, мас.%: оксиэтилированные в среднем на 10 или 12 моль окиси этилена технические смеси изомеров изононилфенола неонол АФ или неонол АФ ) - 0,Ои-0,ЦО; .гидроокись натрия - 0,,50; триполифосфат натрия - 0,C8-Oj60; карбоксиметил целлюлозу - 0,05-0,30 и воду - до 100, а на третьей стадии - раствором содержащим, мас.%: неонол АФ или неонол АФ 9-12 - 0, гидроокись натрия - 0,08-2,00; дйнатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислотм (трилон Б) - 0,02-0,tO; моноэтаноламин, диэтаноламин или триэтаноламин 0,12-1,2; вода до 100.

Изобретение относится к химической обработке металлической поверхности, в частности к способам очистки стальной ленты от масляных загряз нений. Цель изобретения - повышение эф<{>&ективности очистки. Способ очист-iИзобретение относится к механо- ' химической очистке поверхностей металлических изделий от масляных заг- рязнений и может быть использовано в металлургической, машиностроительной, радиоэлектронной промышленнрсти, в частности для очистки стальной ^ен- ты в производстве теневых масок для кинескопов цветного изображения от консервирующих и прокатных смазок.Цель изобретения - повышение эффективности очистки.ки включает струйную обработку поверхности нагретым раствором реагентов ' при механическом воздействии щетками, при этом обработку ведут в три стадии : на первой и второй стадиях - раствором, содержащим, мас.%: ркси- этилированные в среднем на 10 или 12 моль окиси этилена технические смеси изомеров изононилфенола (неонол АФ 9-10 или неонол АФ 9-12) 0,0'»-0,'*,'- гидроокись натрия 0,35-3,5» триполй- фосфат натрия 0,08-0,6; карбоксиме- тилцеллюлоза 0,05-0,3', вода до 100,a на третьей стадии - раствором, содержащим, мае. %: неонол АФ, 9-10 или неонол АФ 9-12 0,03-0,^1; гидроокись натрия 0,08-2, динатриевая соль эти- лендиаминтетрауксусной кислоты (три- лон Б) 0,02-0,'»; мрноэтаноламин, ди- этаноламин или триэталонамин •G,12- 1,2; вода до 100. Повышение эффективности очистки достигается за счет .проведения процесса очистки в три стадии. 2 табл.Способ очистки включает струйную обработку поверхности нагретым раствором при механическом воздействии щетками в три стадии: на первой и второй стадиях - раствором, содержащим, мас.%;.Оксиэтилированныев среднем на 1П-12 моль окиси этилена техническиесмеси изомеровизононилфенолаL<100•5^»^

Неонол АФ 9-10

.(неонол АФ 9-12)0,0

Гидроокись натрия0,35

Триполифосфат натрия0,08

КарбоксиметилцеллюлозаО, D5

Вода99,

Неонол АФ 9-10

(неонол АФ 9-12)0,03

0,6

0,06 0,7

а,1

о,ом

0,3

99,62 9.,« 95,2

О.Ц

0,5 0,02

1708929

Гидроокись натрия Трилон Б

Моноэтаноламин (диэтаноламин, триэтаноламин)

Вода

Эффективность очики - выход годных масок, %

МЛ-51

СпособпротоСода кальцинировантип

8 Продолжение табл.

0,06

2,0

2,5 0, 0,0t

5

0,08

t,2

1,5 96,0 99 В 95, P

76,2

43,0

76,14 40,5 iO,5 iO,5