Изобретение относится к производству синтетических волокон и нитей.
Цель изобретения - получение волокон с улучшен1:1ыми потребительскими свойствами путем увеличения их объемности.
Для достижения этого охлаждение , групп волокон с разным профилем и размерами поперечного сечения филаментов ведут одновременно, и группы волоконс филаментами одного профиля и размё|)в поперечного сечения обрабатывают одинаковым количеством охлаждающего воздуха, а для охлаждения групп волокон с филаментами разного профиля и размеров поперечного сечения выбирают различное количество охлаждающего воздуха. Пример 1. Способ осуществляется на прядильной машине, имеющей круглые отверстия 0,5 и 0,4 мм и профилированные треугольные с длиной стороны 0,28 мм отверстия, позволяющей получать волокна линейной плотности 0,34: 0,21; 0,33 текс. Волокна смешиваются в весовой пропорции 33,3%. Получают полиэфирные волокна из трехкомпонентной смеси.
Результаты приведены в табл. 1.
Волокно имеет следующие физикомеханические свойства, приведенные в табл. 2,
Волокна .окрашивали дисперсным темно-синим красителем.
В результате выявлено, что расход красителя уменьшился на 10%.
Равномерность прокрашиваемости улучшилась, а интенсивность увеличилась на 1,5 ад.
Дополнительная объемность волокна получена за счет наличия различных физико-механических свойств и усадки отдельных составляющих нити при дальнейшей обработке - при нанесении извитка и термостабилизации.
П р и м е р 2. Способ получения полиэфирных нитей из двухкомпонентной смеси на прядильной машине через одну фильеру с круглым сечением отверстия с диаметром 0,5 мм и треугольной формы отверстием с размером стороны 0,28 мм, что соответствует размерам готового волокна линейной плотности по компонентам 0,34 и 0,33 текс. Волокна смешиваются в весовых соотношениях 1:1.
Данные приведены в табл. 3.
Изобретение позволяет получить волокна более высоких: потребительских свойств.
Формула изобретения
Способ формования многокомпонентных волокон из одного вида полимера с разным профилем и размерами поперечного сечения филаментов, при котором осуществляют продавливание полимера через фильеру, охлаждение групп болокон, замасливание и передачу волокон в контеймер, от л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью получения волокон с улучшенными потребительскими свойствами путем увеличения их объемности, охлаждение групп волокон с разным профилем и размерами поперечного сечения филаментов ведут одновременно и группы волокон с филаментами одного профиля и размера поперечного сечейия обрабатывают одинаковым количеством охлаждающего воздуха, а для охлаждения
групп волокон с филаментами разного профиля и размеров поперечного сечения выбирают различное количество охлаждающего воздуха.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКОН | 2008 |
|
RU2459892C2 |
Способ получения гидратцеллюлозного жгута | 2016 |
|
RU2629173C1 |
ПРЯЖА ВЫСОКООБЪЕМНАЯ | 1997 |
|
RU2128739C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА | 2006 |
|
RU2336095C2 |
ЦЕЛЛЮЛОЗНЫЕ ВОЛОКНА ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ С СИЛЬНЫМ УДЛИНЕНИЕМ ПРИ РАЗРЫВЕ И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 1998 |
|
RU2194101C2 |
НАЙЛОНОВОЕ ШТАПЕЛЬНОЕ ВОЛОКНО С ВЫСОКОЙ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТЬЮ И ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ НЕГО СМЕШАННЫЕ НАЙЛОНОВЫЕ ПРЯЖИ И МАТЕРИАЛЫ | 2009 |
|
RU2514757C2 |
СПОСОБ ПРЯДЕНИЯ | 2003 |
|
RU2318930C2 |
ЭЛЕКТРОПРОВОДНАЯ РЕЗИСТИВНАЯ КОМПЛЕКСНАЯ НИТЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНОЙ ТКАНИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭТОЙ НИТИ | 2001 |
|
RU2203352C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛЬНЫХ НИТЕЙ И ЖГУТИКОВ | 1999 |
|
RU2178815C2 |
НЕЙЛОНОВОЕ ШТАПЕЛЬНОЕ ВОЛОКНО, ПОДХОДЯЩЕЕ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В УСТОЙЧИВЫХ К АБРАЗИВНОМУ ИСТИРАНИЮ, ВЫСОКОПРОЧНЫХ НАЙЛОНОВЫХ СМЕШАННЫХ ПРЯЖАХ И МАТЕРИАЛАХ | 2009 |
|
RU2514760C2 |
Изобретение относится к легкой промышленности, 9 конкретнее к получению полимерных и синтетических волокон vi нитей. Целью изобретения является получение, волокон с улучшенными потребительскими свойствами путем увеличения их объемности. Цель достигается путем получения строго равномерных и регулярных смесей двух- и более компонентных нитей (волокон) разной толщины и профиля на одной и той же прядильной машине при строго одинаковых подачах и скоростях этих компонентов, получения последующей вытяжки, пропарки, термостабилизации, нанесения извит- ков, термофиксации и сушки на штапельном агрегате одностадийной вытяжки. 3 табл.^
1нп цвет полимера
Подама, г/мни
Таблица 1
Иатирован- Натнровам- Натиро8вн кый ный ный
iOD
400
Т а б ли ц а 2
Таблица 3
Способ рафинации технического жира | 1980 |
|
SU947183A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-01-30—Публикация
1988-07-04—Подача