Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.
Известна лесосушильная камера с эжекционно-реверсивйой циркуляцией, содержащая воздухораспределительные коллекторы с рядами щелевых сопел, причем коллекторы выполнены с вертикальной стенкой и уменьшающимся по длине поперечным сечением в виде секторов постоянного радиуса кривизны, а щелевые сопла образованы отогнутыми концами вертикальных стенок коллекторов и Наружной криволинейной поверхностью последних 1.
Недостатком камеры является неравномерность обработки теплоносителем центральной и нижней частей штабеля, что снижает качество сушки.
Известна также лесосушильная камера с эжекционно-реверсивной циркуляцией, содержащая верхний и нижний отражательные экраны и расположенный в нижней части камеры под штабелем воздухозаборяый канал 2.
Недостатком известной камеры является непроизводительный проскок теплоносителя под штабелем и неравномерность поля скоростей теплоносителя по высоте штабеля.
Цель изобретения - повышение производительности и качества сушки.
Поставленная цель достигается тем, что в лесосушильной камере с эжекционно-реверсивной циркуляцией, содержащей верхний и Нижний отражательные экраны и расположенный в нижней части камерь под щтабелем воздухозаборный канал, последний выполнен в виде двух воздуховодов, расположенных по обеим сторонам штабеля и снабженных шарнирными шторками, перекрь1вающими при сушке пространство между штабелем и воздуховодами и образующими с последними нижний отражательный экран.
На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая камера, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Лесосушильная камера с эжекционно-реверсивной циркуляцией содержит воздухораспределительные коллекторь 1 и 2 с рядами сопел, верхний полуцилиндрический экран 3, воздухозаборные воздуховоды 4 и 5, расположенные по обеим сторонам камеры, причем поперечное сечение воздуховодов 4 и 5 имеет форму прямоугольной трапеции, наклонная грань 6 которой образует отражательный экран. Воздуховоды 4 и 5 снабжены шарнирно установленными шторками 7, перекрывающими пространство между штабелем 8 и воздухозаборными воздуховодами 4 и 5. Лесосушильная камера оборудована вентилятором 9, переключающими шиберами 10 и 11 и тепловым генератором 12 инжекционного типа.
Лесосушильная камера работает следующим образом.
Высушиваемый материал в виде штабеля 8 помещают в камеру, куда подают сушильный агент через эжекционные сопла коллекторов 1 или 2. Количество циркулирующего в камере сушильного агента в несколько раз превосходит количество, выходящее из сопел, за счет эжекции прошедшего через штабель 8 сушильного агента. Поток сушильного агента огибает полуцилиндрический экран 3, частично распределяется по высоте щтабеля 8 и, отразившись от верхней грани 6 воздуховода 4 или
5, проходит через штабель 8 пиломатериалов. Часть сушильного агента через прорези поступает в воздуховод 5 и затем снова подается вентилятором 9 в нагнетательный коллектор 1 или 2. Реверсирование движения суи1ильного агента в камере производится при помощи щиберов 10 и 11, находящихся в нагнетательной и заборной ветвях вентилятора 9, которые направляют поток попеременно то в одну, то в другую ветвь. Предлагаемая конструкция камеры позволя5 ет реверсировать и ступенчато регулировать количество агента сущки, проходящее через материал. Одновременная работа коллекторов 1 и 2 и воздуховодов 4 и 5 соответствует максимальному расходу сушильного агента, так как часть сущильного аген0 та при этом положении щиберов поступает к вентилятору 9 без движения через высущиваемый материал, что может быть использовано, например, для быстрого поднятия температуры в камере. Шторки 7 при загрузке камеры откидываются на верхнюю
5 грань 6 воздуховодов 4 и 5, закрывая в ней прорези и предотвращая попадание в воздуховоды 4 и 5 мелких кусков древесины. При работе камерь концы шторок 7 укладываются на платформу тележки и пре,, пятствуют прохождению агента сушки под щтабелем 8. На фиг. 1 и 2 показана конструкция лесосущильной камеры с использованием для ее обогрева продуктов сгорания, получаемых от теплового генератора 12 инжекционного типа при сжигании при5 родного газа. Режим сушки поддерживается регулированием количества сгоревшего газа и выбросом части отработанного агента сушки в атмосферу, на место которого поступает такое же количество свежего. Таким образом, в предлагаемой лесосу0 щильной камере ликвидируется холостой пробег части сушильного агента под щтабелем, что позволяет повысить производительность камеры (до 8%) и повысить качество сушки за счет более равномерного обтекания пиломатериалов сушильным агентом.
фиг. 2
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Газовая лесосушильная камера с эжекционно-реверсивной циркуляцией | 1985 | 
 | SU1262230A1 | 
| Эжекционная лесосушильная установка | 1980 | 
 | SU926467A1 | 
| Лесосушильная камера | 1979 | 
 | SU787841A1 | 
| АЭРОЖЕЛОБ ДЛЯ СУШКИ ПРОДУКЦИИ РАСТЕНИЕВОДСТВА И ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ДРЕВЕСИНЫ | 2012 | 
 | RU2496069C1 | 
| Лесосушильная установка с эжекционно-реверсивной циркуляцией | 1972 | 
 | SU465530A2 | 
| Лесосушильная установка с эжекционно-реверсивной циркуляцией | 1977 | 
 | SU681305A1 | 
| Лесосушильная конденсационная камера | 2016 | 
 | RU2633977C1 | 
| Лесосушильная установка | 1977 | 
 | SU699301A1 | 
| Установка для сушки пиломатериалов | 1976 | 
 | SU623075A1 | 
| Сушилка для пиломатериалов | 1974 | 
 | SU527574A1 | 
 
		
         
         
            ЛЕСОСУШИЛЬНАЯ КАМЕРА С  ЭЖЕКЦИОННО-РЕВЕРСИВНОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ, содержащая верхний и нижний  отражательные экраны и расположенный в  нижней части камеры под штабелем воздухозаборный канал, отличающаяся тем, что,  с целью повышения производительности и  качества сушки, воздухозаборный канал выполнен в виде двух воздуховодов, расположенных по обеим сторонам штабеля и снабженных шарнирными шторками, перекрываюшими при сушке пространство между штабелем и воздуховодами и образующими с  последними нижний отражательный экран. (Л сд со  CD О5
| I | |||
| Авторское свидетельство СССР № ,787841, кл | |||
| Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 | 
 | SU26A1 | 
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 | 
 | SU2A1 | 
| Кречетов И | |||
| В | |||
| Сушка древесины топочными газами | |||
| М.-Л., Гослесбумиздат, 1961, с | |||
| Способ укрепления под покрышкой пневматической шины предохранительного слоя или манжеты | 1917 | 
 | SU185A1 | 
| Способ получения смеси хлоргидратов опийных алкалоидов (пантопона) из опийных вытяжек с любым содержанием морфия | 1921 | 
 | SU68A1 | 
Авторы
Даты
1983-12-07—Публикация
1982-06-01—Подача