Устройство для контроля взаимного расположения поверхностей Советский патент 1992 года по МПК G01B5/24 

Изобретение,относится к приспособлениям с механическими средствами измерения и может быть использовано для контроля взаимного расположения поверхностей прошивного, пробивного и другого фасонного формообразующего инструмента с квадратным хвостовиком, в частности Для контроля соосности квадратного хвостовика с рабочей частью прошивного инструмента - накола, для формообразования отверстия под топорище при изготовлении топора.

Известны механические средства измерения наружных и внутренних размеров изделий и средства разметки размеров, например, штангенциркуль, штангенрейсмас, микрометр.

Однако известные средства, измерения не могут быть использованы д/1я контроля соосности фасонной поверхности инструмента и его хвостовика, так как процесс измерения слишком трудоемок и не обеспечивает необходимой точности.

Известно устройство для измерения несоосности цилиндрических поверхностей, содержащее базовую призму с углом 90° при вершине, взаимодействующую с одной из контролируемых поверхностей, и измеритель линейных перемещений, расположенный вдоль биссектрисы угла призмы и снабженный измерительным на-конечником для взаимодействия с другой поверхностью.

Известное устройство предназначено для контроля расположения цилиндрических поверхностей и не может быть использовано для измерения (контроля) инструментов с квадратным хвостовиком и профильной (фасонной или цилиндрической) рабочей частью.

Известна также схема калибра для контроля соосности цилиндрических поверхностей детали и расчет размеров и допусков его измерительных злементоа.

Известная схема калибра позволяет контролировать соосность наружных цилиндрических поверхностей, а также соосность цилиндрической рабочей части формообразующего инструмента и цилиндрической поверхности, Описанной вокруг хвостовика, имеющего в поперечном сечении правильный многоугольник, в том числе и квадрат. Однако известная схема калибра имеет ограниченные возможности и не может быть использована для контроля соосности поверхностей прошивного формообразующего инструмента с фасонной рабочей поверхностью и хвостовиком, ймeющи 4 в поперечном сечении квадрат, например наколов, для прошивки отверстий под топорище в топорах.

Цель изобретения- расширение технологических возможностей за счет контроля поверхностей квадратного хвостовика и профильной рабочей части прошивизго инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве базовые злементы выполнены в виде трех призм сугламипри вершине 90, одна из которых жестко установлена в корпусе устройства, а две другие подпружинены во взаимно перпендикулярных направлениях и установлены соответственно одна в одной биссекторной Ллоскости с первой призмой навстречу ей, а другая перпендикулярно ей. Устройство снабжено тремя направляющими стержнямИ| установленными в призмах так, что их оси лежат в биссекторных плоскостях призм. На концы стержней надет контрольный шаблон с отверстием, соответствующим профилю контролируемого инструмента.

На фиг. 1 представлено уст()0йство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 с базовой призмой,2, жёстко закрепленной в его основании. Подвижная призма 3 установлена в одной биссекторной плоскости с призмой 2 с возможностью встречного перемещения при действии усилия Pi Подвижная призма 4 свободно посажена на ходовой шпонке 5, закрепленной на штоке 6, который подпружинен в корпусе 1. Приёма 4 имеет возможность перемещаться в

двух взаимно перпендикулярных направлениях: со штоком в направлении, нормальном к биссекторной плоскости призм 2 и 3, и по ходовой шпонке 5 при взаимодействии с .гранями квадратного хвостовика контролируемого инструмента. В призмах 2, 3 и 4 закреплены направляющие стержни 7,8 и 9, оси которых лежат в биссекторных плоскостях призм. На концы стержней 7, 8 и 9 надет контрольный шаблон 10 посредством

5 направляющих пазов 11, расположенных на периферии шаблона. В шаблоне-10 выполнено отверстие 12, соответствующее профилю контролируемого инструмента 13. Исходной точкой построения профиля отверстия в шаблоне является точка пересечения осей симметрии направляющих пазов 11.

Устройство работает следующим образом.

5 Профильный инструмент с квадратным хвостовиком, например накол, для получения отверстия в заготовке топора, подверга. емый контролю на соосность оси хвостовика и рабочей частиинструмента, помещают в

0 устройство так, что хвостовик-устанавливается на призму 2, а рабочая часть располагается между стержнями 7,8 и 9. Призмой 3 прижимают хвостовик к призме 2, а призму 4 ориентируют по граням хвостовика и зажимают усилием Р2, при этом биссекторная плоскость призмы 4 совмещается с диагональной плоскостью хвостовика.

На концы направляющих стержней 7,8 и 9 по направляющим пазам 11 надевают

0 контрольный шаблон 10 с фасонным отверстием 12 как калибры без базовых измерительных злементов. Ось отверстия 12 находится в точке:пресечения осей симметрии направляющих пазов 11, допускаемое

5 отклонение принимается в зависимости от позиционного допуска на контролируемый инструмент Шаблон 10 является проходным, т.е. конт{ олируемый инструмент является годным, если шаблон проходит по всей

0 контролируемой поверхности.

Три призмы устройства всегда фиксируют квадратный хвостовик контролируемого инструмента в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, при этом также автоматически устанавливаются направляющие стержни устройства. Направляющие пазы 11 контрольного шаблона 10 выполняются в соответствии с установленным расположением направляющих стержней 7, 8 и 9. Однако отверстие 12 в шаблоне, выполненное

расчетным путем, может иметь любую конфигурацию. в зависимости от выбранного профили инструмента. Поэтому описанное устройство позволяет контролировать соосность квадратного хвостовика с формообразующим инструментом любой сложной конфигурации, при этом меняется только соответствующий шаблон.

Это расширяет технологические возможности устройства. Устройство может быть использовано для контроля соосности ступенчатых цилиндрических деталей. Формула изобретения Устройство для контроля взаимного расположения поверхностей, содержащее корпус с базовыми элементами, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения контроля соосности поверхностей квадратного хвостовика и профильной

рабочей части прошивного инструмента, базовые элементы выполнены в виде трех прямоугольных призм, предназначенных для установки на диагональных поверхностях квадратного }(Ьостовика контролируемого инструмента, одна из которых жестко установлена в основании корпуса, а две другие подпружинены во взаи,мно перпендикулярных направлениях и установлены соответственно одна в другой биссекторной плоскости с первой призмой навстречу ей, а другая - перпендикулярно ей, а устройство снабжено тремя направляющими стержнями, установленными в биссекторных-пло скостях призм соосно друг другу, и шаблоном с отверстием, ответным .поверхности профильной рабочей части контролируемого инструмента, установленным на направляющих стержнях посредством пазов, выполненных по его периферии.

Изобретение относится к приспособлениям с механическими средствами измерения и может быть использовано дляконтроля взаимного расположения поверхностей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет контроля соосности Поверхностей квадратного хвостовика и профильной части прошивного инструмента. В устройстве квадратный хвостовик контролируемого инструмента фиксируется по осям тремя призмами, на которых смонтированы направляющие стержни. На направляющие стержни, ориентированные относитеяьно хвостовика, надет конт|эольный шаблон посредством направляющих пазов.^ Фасонное отверстие шаблона, соответствующее профилю контролируемого инструмента,- выполнеьс) соосным с хвостовиком инструмента. Для контроля соосности формообразующих инструментов различной конфигурации в устройстве меняют контрольный шаблон. 3 ил.•>&bffe

Фиг.1