Станок для заточки ножей Советский патент 1992 года по МПК B24B3/58 B24B3/60 

ливают на П-образном основании и, опираясь через движущуюся заточную ленту 9 в скобу, производят последовательную заточку участков режущей кромки ножа 5. Для заточки участков скругления граней режущей части ножа 5 прижимают последний эксцентриковыми роликами к П-образному основанию кронштейна, который освобождают от упора 31 и поворачивают вокруг оси. При заточке ножа 5 с серповидной режущей кромкой снимают скобу, нож 5 упирают в ленту 9 так, чтобы радиусная часть режущей кромки находилась между роликами. Эксцентриковые ролики отводятся от ножа 5. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инс-. трумента и может быть использовано для заточки ножей, например путтерных и разделочных. Цель изобретения - расширение6Jff^^(^ВВидКП^^^Ы,2^ОСА>& О СЯ

Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для заточки ножей, в том числе куттерных и разделочных.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

На фиг.1 изображен общий вид станок, вид сбоку; нафиг.2-видАнафиг;1; нафиг.З - разрез Б-ь на фиг.2: на фиг.4 - узел I на фиг.2, на фиг.5 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.б - разрез Г-Г на фиг.2.

Станок для заточки ножей содержит корпус 1, ленточное заточное устройство 2 с натяжным механизмом 3, зажимное устройство 4 для ножа 5 и полировальное устройство 6.

Заточное устройство 2 имеет ведущий 7 и ведомый 8 шкивы с заточной бесконечной лентой 9. Ведущий шкив 7 закрег лен на выходном валу ЮзлектродвигателяП. Ведомый шкив 8 установлен в подшипниках 12 на оси 13, закрепленной на корпусе 1 винтами 14 и 15, с помощью которых осуществляют также регулировку положения оси 13 для предотвращения сбегания заточной ленты 9 с ведомого шкива 8. От чрезмерного провисания заточная лента 9 поддерживается опорным кронштейном 16 коробчатой формы, прикрепленным винтами 17 к боковой стенке корпуса 1. Положение опорного кронштейна 16 относительно заточной ленты 9 регулируется по высоте с помощью эксцентриковой оси 18, установленной в пазу опорного кронштейна 16. В верхней части опорного кронштейна 16 установлен упорный элемент в виде роликов 19 свободного вращения на осях 20. Ролики 19 закрыты опорной скобой 21.

В нижней части корпуса 1 установлен натяжной механизм 3, состоящий из рычага 22 с рукояткой 23, на одном конце которого установлен ролик 24, а другой конец рычага подпружинен к стенке корпуса 1 пружиной

9 предотвращает прижоги на затачиваемой поверхности ножа 5.

Зажимное устройство 4 для ножа 5 выполнено в виде кронштейна 26 с П-образным основанием и двух эксцентриковых

зажимных роликов 27, установленных на общей оси 28 втулки 29. Ось 28 закреплена на верхней консоли 30 корпуса 1 и отстоит от заточной ленты 9 и П-образного основания На величину R - радиуса заточки ножа 5.

Расстояние между боковыми ребрами кронштейна 26 больше ширины заточной ленты 9. Свободный конец кронштейна 26 снабжен упором 31 для фиксации исходного положения. Эксцентриковые ролики 27

соединены между собой осью-рукояткой 32. Полировальное устройство 6 состоит из кожуха 33 и войлочного круга 34, установленного на втором выходном валу 35 электродвигателя 11. Для грубой заточки ножа 5

войлочный круг 34 может быть заменен абразивным 36. Каждый круг крепится на валу с помощью прокладки 37, шайбой 38 и гайки 39. На наружной поверхности кожуха 33 ниже горизонтального паза 40, выполненного

по радиусу абразивного круга 36, укреплена табличка 41 со шкалой, по которой определяют величину и предел износа абразивного круга 36. На верхней части кожуха 33 закреплена упорная площадка 42 для установки ножа 5 при грубой заточке с возможностью поворота вокруг оси 43 с помощью упора 44, выполненного в виде винта.

Станок для заточки ножей работает следующим образом.

В случае, если нож 5 при работе в куттере не только затупился, но и получил повреждения в виде вмятины или выщербин, то вначале производят грубую заточку лезВИЯ ножа 5 на абразивном круге 36 который устанавливают на валу 35 электродвигателя 11, С помощью винта 44 поворотом вокруг оси 43 площадку 42 устанавливают на необходимый угол, определяемый углои заточки лезвия ножа 5. Включают электродвигатель 11, и вручную производят грубую заточку ножа 5 на абразивном круге 36. Вращающийся круг 36 своей нижней частью касается охлаждающей жидкости, налитой на дно корпуса 1, и охлаждается. После грубой заточки образуется большая заточная кромка на режущей части ножа 5. Для устранения резкого перехода между заточенной кромкой и радиусом скругления с помощью винга убирают упор 44 опорной площадки 42 и, перемещая нож 5 совместно с опорной пло щадкой 42, качательными движениями по торцовой поверхности абразивного круга 36 производят скругление кромки ножа 5. По окончании грубой затолки отключают электродвигатель 11.

Далее кронштейн 26 с помощью упора 31 устанавливают в исходное положение, определяемое углом заточки лезвия ножа 5. Нож 5 устанавливают на П-образном основании, включают электродвигатель 11 и,опираясь через движущуюся заточную ленту 9 в скобу 21 опорного кронштейна 16, производят заточку одной из граней ножа 5 с режущей кромкой в виде ломаной линии. После Заточки данной грани поворачивают нож 5 на необходимый угол так, чтобь очередная грань режущей кромки ножа 5 располагалась поперек движущейся заточной ленты 9, и производят заточку этой грани, так продолжается до переточки всех граней.

После заточки всех граней ножа 5 производится правка радиуса R скругления граней режущей части ножа 5. Для этого: отключают электродвигатель 11, нож 5 устанавливают на основании кронштейна 26 так, что он заточенной гранью слегка касается заточной ленты 9, посредством оси-рукоятки 32 эксцентриковыми роликами 27 нож 5 прижимается к основанию кронштейна 26, включением двигателя приводят в движение заточную ленту 9 кронштейн 26; освобождают до упора 31, и кронштейн 26 под собственным весом и весом ножа 5 поворачивается относительно оси 28 вниз и прижимает скругленную по радиусу R кромку ножа к движущейся заточной ленте 9, которая и производит скругление кромки по радиусу R до тех пор, пока основание кронштейна 26 не упрется в стенки корпуса 1, при |Этом плоскость ножа 5 параллельна заточной ленте 9. Эту операцию производят несколько раз.

5 Для предотвращения прижогов ножа 5 во время заточки лентой 9, последняя с помощью натяжного механизма 3 опускается в охлаждающую жидкость, для чего рукоятку 23 опускают, ролик 24 натягивает ленту и

0 тем самым обеспечивает ее смачивание охлаждающей жидкостью.

При pa6ote заточного станка возможно сползание ленты 9 со шкивов 7 и 8. Устраняется это путем коррекции положения оси 13

5 винтами 14. При вворачивании одного из винтов 14 и выворачивании другого происходит разворот оси 13 вокруг вертикальной геометрической оси, образованной винтами 14, тем самым меняется угол расположения образующей поверхности шкива 8 по отношению к ленте 9 и устраняется сползание ленты 9 с ведомого шкива 8.

После заточки комплекта ножей 5 на

заточной ленте 9 производится полировка

5 режущей кромки ножа 5 на полировальном

круге 34 с помощью полировальных паст.

. Перед полировкой из кожуха 33 сливают

охлаждающую жидкость, абразивный круг

Зё зам.еняется войлочным полировальным

10 кругом 34 и заточник, как и на обычном полировальном станке, производит полировку до получения блестящей режущей части без видимых от заточки рисок, так как риски являются концентратороми напряжения и могут приводить .к образованию трещин и поломке ножей.

Для заточки ножей с серповидной режущей кромкой с опорного кронштейна 16 и роликов 19 снимают опорную скобу 21. При

0 заточке нож 5 упи|эают в леНту 9 таким Образом, чтобы радиусная часть режущей кромки находилась между роликами 19, при этом заточная лента 9 слегка вдавливается между роликами 19, образуя поверхность,

5 ответную радиусу заточки ножа 5. и при движении ленты 9 производят заточку серповидного ножа 5 по радиусу, близкому к заданному. При заточке серповидных ножей 5 зажима последних эксцентриковыми

D роликами 27 не производят.

Для замены износившейся заточной ленты 9 с помощью рукоятки 23 освобождают ленту 9 от натяжения, снимают боковую стенку корпуса 1, кронштейн 26 поднимают

5 до соприкосновения с верхней частью корпуса 1 и производят замену заточной ленты

- ,9. . ::

Заточной станок обеспечивает заточку как прямолинейных, так и радиусных участков режущей кромки ножа.

Формулай3обретения 1. Станок для заточки ножей, выполненный в виде корпуса и размещенных на нем ленточного заточного узла, зажимного устройства с основанием для размещения ножа, опорного кронштейна, о т л и ч а ющ ии с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, станок снабжен установленным на опорном кронштейне и предназначенным для взаимодействия с нерабочей стороной ленты упорным элементом, зажимное устройство выполнено в виде кронштейна с установленными на общей оси с возможностью совместного повоi Z.J рота вокруг нее эксцентриковыми зажимными роликами и упором для фиксации исходного положения этого кронштейна, при этом основание последнего выполнено П-образным. 2. Станок по П.1, отличающийся тем, что упорный элемент опорного кронштейна выполнен в виде по крайней мере двух роликов с параллельными осями. ;j-.

Фиг.5 :

ll;j

Фиг