Заточной станок Советский патент 1981 года по МПК B24B3/34 

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к заточным станкам и может быть использовано при заточке твердосплавных зубков врубовых машин, а также других резцов, предназначенных для обработки горных пород.

Известен заточной станок, включающий станину, шпиндельную бабку с гильзой шпинделя, кинематически связанные между собой каретки продольной и поперечной подач и поворотный резцедержатель Cl.

Недостатком известного станка является низкое качество заточки, так как заточка твердого сплава осуществляется в режиме.самозатачивания, зависящего от режимов обработки и свойств абразивного круга. Величина продольной подачи, осуществляемой в процессе заточки, помимо обеспече- . ния необходимой ширины затачиваемой грани, также влияет на качество заточки, так как осуществг|яет ввод в

действие боковых граней абразивных зерен и обуславливает режимы резания. Таким образом, получение необходимой скорости продольной подачи только лишь за счет осциляции каретки продольной подачм или за счет осцилляции шпинделя невозможно, изза больших динамических нагрузок, возникающих в процессе заточки.

Цель изобретения - повышение ка10чества заточки при одновременном расширении номенклатуры затачиваемого режущего инструмента.

Поставленная цель достигается тем,

5 что кинематическая связь между каретками продольной и поперечной подач выполнена в зиде регулируемой тяги, Ползуна, кулисы, смонтированных на каретке продольной подачи, и червяч20ного редуктора с эксцентриковым валом, установленного на каретке поперечной подачи, при этом гильза шпинделя кинематически связана с введенным в шпиндельную бабку подпружиненным роликом. На фиг, 1 представлена кинематическая схема заточного станка; на фиг, 2 - поворотный резцедержатель; на фиг. 3 вид Л на фиг. 2. Заточной станок включает станину 1 с установленной на Hevi шпиндельной бабкой 2, в которой установлена гиль за 3, связанная посредством закрепленной на ней шестерни k с подпружиненным роликом 5. В гильзе 3 на подшипниках качения эксцентрично с в личиной эксцентриситета установлен шпиндель 6, несущий абразивный круг 7 и получающий вращение от элек тродвигателя М 1. На станине 1 смонтирован цилиндр 8, в штоке которого имеется винт 9 связанный с гайкой 10, закрепленной на каретке 11 поперечной поДачи. Каретка 12 продольной подачи установлена на направляющих каретки 11 попе речной подачи и связана через i eryлируемую тягу 13, ползун , кулису 15 и тягу 16 с эксцентриковым валом 17 червячного редуктора 18, установленного на каретке 11 поперечной подачи и получающего вращение от элек:родригателя М 2. На каретке 12 продольной подачи установлен поворотный резцедержатель 19, состоящий из корпуса 20 с цилиндрическими направляющими 21, по воротного вала 22 смонтированного внутри корпуса 20 и связанного с поршнем 23, держателя 2, установленного на поворотном валу 22, и зажимного цилиндра 25 с прихватом 2б, воздействующего на затачиваемый инструмент 27 под углом к базовым опорным поверхностям, Дер : атель 2t оснащен сменными накладками 28. На корпусе 20 закреплен зубчатый сектор 29 соединенный с шестерней 30. Станок работает следующим образом. После включения электродвигателя М 1 шпиндель 6 с абразивным кругом 7 и гильзой 3 получает вращение, затачиваемый 1инструмент 27 .зажимается штоком 25 с помощью Прихвата 26. Пос ле зажима затачиваемого инструмента воздух подается в цилиндр 8 и каретка 11 поперечной подачи подводит затачиваемый инструмент 27 к абразивному кругу 2. При этом за счет эксцентричной установки шпинделя 6 в . 4 гильзе 3 шпиндель получает осциллирующее движение в плоскости, перпендикулярной его оси, а от подпружиненного ролика 5 гильза 3 вместе со шпинделем 6 получают движение осцилляции вдоль оси шпинделя. Каретка 12 продольной подачи за счет эксцентрикового вала 17 червячного редуктора 18, установленного на каретке 11 поперечной подачи, также перемещается возвратно-поступательно, при этом центр осцилляции каретки 12 продольной подачи определяется регулируемой тягой 13, а амплитуда осцилляции регулируется смещением ползуна 14 по кулисе 15. Угол заточки затачиваемого инструмента 27 устанавливается поворотом резцедержателя 19 по цилиндрическим направляющим 21 с помощью зубчатого сектора 29 и установочной шестерни 30. Компенсация износа круга 7 осуществляется с помощью винта 9, изменяющего положение каретки 11 поперечной подачи относительно круга 7. Поворот держателя осуществляется поршнем 23, связанным с поворотным валом 22. Таким образом, изобретение позволяет повысить качество заточки при одновременном расширении номенклатуры затачиваемого инструмента. Формула изобретения Заточной станок, включающий стаНИНУ, шпиндельную бабку с гильзой шпинделя, кинематически связанные между собой каретки продольной и поперечной подач и поворотный резцедержатель , отличающийся тем, что, с целью повышения качества заточки при одновременном расширении номенклатуры затачиваемого режущего инструмента, кинематическая связь между каретками продольной и поперечной подач выполнена в виде регулируемой тяги, ползуна, кулисы смонтированных на каретке продольной подачи, и червячного редуктора с эксцентриковым валом, установленного на каретке поперечной подачи, при этом гильза шпинделя кинематически связана с введенным в шпиндельную бабку подпружиненным роликом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Дибнер Л. Г. и др. Заточные автоматы и полуавтоматы. М., Машиностроение, 1978, с. 38.

-4В

25

го

Фut.

В ид А

Фиг.З