1
Известны станки для заточки инструмента шлифовальным кругом, например ножей сложной конфигурации, но станине которых прямолинейно перемещается каретка, с приспособлением для крепления затачиваемого инструмента и поворотным сектором.
Предложенный станок отличается от известных тем, что станина и поворотный сектор снабжены пазовыми упорами, причем последние в станине выполнены по дугам окружности с центром, лежащим на пересечении продольной оси станины и линии симметрии относительно затачивающего органа, а в поворотном секторе - в виде радиального паза и двух, расположенных по обе стороны от паза, дуговых выемок.
Такое выполнение станка позволяет производить заточку инструмента независимо от степени затупления и числа переточек.
На фиг. 1 показан предложенный станок, общий вид; на фиг. 2 (а, б, в, г - принципиальная схема суппорта для крепления и перемещения затачиваемого ножа относительно затачивающего органа (а - начало заточки первого прямого участка; б - конец заточки первого прямого участка и начало заточки дугообразного участка; в - конец заточки дугообразного участка и начало заточки второго прямого участка; г - конец заточки второго прямого участка).
Станок состоит из стойки /, на верхнем конце Которой подвижно установлен затачивающий орган 2 с приводом от индивидуального электромотора 5, с механизмом 4 вертикального перемещения и специального суппорта для крепления затачиваемого объекта (ножа) и его перемещения относительно затачиваемого органа.
Суппорт включает в себя станину 5, по направляющей которой может перемещаться каретка 6; консольную ось 7, закрепленную одним концом в каретке; кропштейн 8, поворотно посаженный на свободный конец копсольной оси; вал 9, вращающийся в центре каретки; червячное колесо 10, закрепленное на верхнем конце вала; закреплепный в корпусе червячного колеса ролик 11, взаимодействующий с элементом мальтийского креста 12,
вмонтированного в нижней части поворотного кронштейна; фиксирующий диск 13, выполненный за одно целое со ступицей червячного колеса; закрепленный на нижнем конце вала 9 двойной поводок 14 с двумя роликами /J,
взаимодействующими с пазами в верхней части станины 5 при перемещении каретки относительно станины; угольники 16 для закрепления ножа на кронштейне 8, червяк 17 для привода суппорта и маховичок 18. сидящий
на одном валу с червяком.
Процесс заточки на станке протекает следующим образом.
Затачиваемый нож устанавливается и закрепляется на поворотном кронштейне S с поМ01дью дв)-х угольш-1:ков 16, и маховичком 18, каретка с ножом устанавливается в положение, соответствующее началу заточки ножа (см. фиг. 2, а). С помощью рукоятки 19 к режущей кромке гш-дводится заточной круг и фиксируется винтом 20. Более точная подводка осуществляется рукояткой 2 по нониусной щкале 22.
Подача ножа, т. е. перемещение его относительно вращающегося заточного круга, осуществляется вращением маховичка 18, который через червяк 17 передает вращение червячному колесу 10, а вместе с ним роликам 11 и 15. При взаимодействии одного из роликов 15 с участком паза (в станине 5), перпендикулярном продольной оси суппорта, происходит перемещение каретки 6 относительно станины (см. фиг. 2, а), а вместе с ней перемещается затачпв;;1Юп 1,1Й иож относительно заточного круга - происходит заточка первого прямого участка ножа. При этом фиксация кронштейна 8 от произвольного поворота производится вращающимся диском 13, взаимодействующим с одной .из двух, расположенных по обеим сторонам от паза мальтийского креста, дуг, имеющих радиус закрепления, равный радиусу фиксирующего диска.
При окончании заточки прямолинейного участка ножа и начала заточки дугообразного (см. фиг. 2, б) ролик 11 начинает заходить в паз мальтийского креста, диск 13, поворачиваясь, освобождает дугу мальтийского креста, а ролик 15, выйдя из перпендикулярного участка паза в станине, начинает перемещаться по дугообразному пазу, предотвращая произвольное прямолинейное перемещение каретки.
Предмет изобретения
1.Станок для заточки инструмента шлифовальным кругом, например ножей сложной
конфигурации, по станине которого прямолинейно перемещается каретка, с приспособлением для крепления затачиваемого инструмента и поворотным сектором, отличающийся тем, что, с целью обеспечения заточки инструмеи; ; независимо от степени его затупления и числа переточек, станина и поворотный сектор выполнены с пазовыми упорами.
2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что пазовые упоры в станине выполнены по дугам
окружности с центром, лежащим на пересечении продольной оси станины и линии симметрии относительно затачивающего органа, а в поворотном секторе - в виде радиального паза и двух, расположенных по обе стороны от паза, дуговых выемок.
5 & 7 8 10 1 12 9 1(. 15
Фиг f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Заточной станок | 1989 |
|
SU1776540A1 |
Заточной станок | 1980 |
|
SU891348A1 |
Заточный станок | 1980 |
|
SU931392A1 |
Заточной станок | 1972 |
|
SU576023A3 |
СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ НОЖЕЙ | 2003 |
|
RU2240221C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2026171C1 |
Станок для заточки резцов | 1980 |
|
SU1085769A1 |
Станок для заточки концевого цилиндрического инструмента | 1989 |
|
SU1685688A1 |
СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ | 1973 |
|
SU361860A1 |
СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ДИСКОВЫХ ПИЛ И НОЖЕЙ | 1996 |
|
RU2120359C1 |
Даты
1973-01-01—Публикация