Изобретение относится к технике подземного ремонта, а именно к восстановлению герметичности обсадных колонн металлическими пластырями нефтяных, водяных и газовых скважин.
Известен способ ремонта обсадной колонны, когда перед спуском в скважину пластыря на специальном устройстве типа ДОРН наружную поверхность его покрывают герметизирующим составом на основе наирита НТ.
Недостатком способа является то, что с целью обеспечения сопряжения пластыря с колонной в начальный период его расшире ния конец пластыря со стороны захода дорнирующей головки устройства не покрывают герметиком. Длина этого участка соответствует величине 300-500 мм.
Кроме того, применение герметика НТ ограничено по температуре до +70° С и не обеспечивает достаточную адгезию между пластырем и обсадной колонной. Этот герметик токсичен в процессе его нанесения.
При расширении пластыря протяжкой через него дорнирующей головки в начальный период не гарантируется качественное сопряжение между колонной и пластырем. В результате чего существует вероятность продольного смещения пластыря по колонне.
Все эти недостатки не позволяют обеспечить поставленную цель - локальную герметизацию обсадной колонны в скважине путем надежной установки пластыря.
Известен способ, включающий в себя продольно-гофрированный пластырь, покрытый стеклотканью с отверждающейся
композицией на основе эпоксидной смолы, спуск к месту дефекта и расширение его до контактного сопряжения с внутренней поверхностью обсадной КОЛОННЫ с помощью специального транспортного устройства.
Недостатком этого способа является то, что в начальный период отсутствует гарантия качественного сопряжения пластыря с колонной (имеется вероятность смещения пластыря по колонне).
Кроме того, технология нанесения этого герметика непростая, материал токсичен, имеет короткую жизнеспособность (до 24 ч), что приводит к преждевременному затвердеванию.
Цель изобретения - повышение эффективности сцепления ;пластыря с обсадной колонной в начальный момент работы дорнирующей головки.
Эта цель достигается тем,,что перед спуском в скважину пластыря на концевые участки наружного герметизирующего покрытия наносят зернистый материал твердостью, большей твердости материалов обсадной колонны и пластыря, и размером, не превышающим толщину стенки пластыря. Таким материалом может быть, например,. а(бразивный камень, алмаз, твердый сплав.
Герметизирующим материалом может быть лента ГЕРЛЕНД-Д. Эта лента обладает хорошей пластичностью, самоклеящаяся, что позволяет наносить на ее клеящуюся (рабочую) поверхность, в виде многогранной крошки твердый материал без применения дополнительного клея непосредственно перед наложением ленты на металлический пластырь.
При расширении пластыря до сопряжения с обсадной трубой зернистый твердый материал своими гранями врезается в обсадную колонну и пластырь, обеспечивая прочный контакт на более коротком отрезке, чем,это происходит без его применения, и повышает коэффициент успешности и надежности установки пластыря,.
Используя эти качества твердого материала, герметизирующий материал (ленту ГЕРЛЕН-Д) наносят сразу от торца пластыря, не оставляя технический пропуск на длине 300-500 мм для. сопряжения обсадной трубы с пластырем в начальный период расширения дорнирующей головкой. Это позволяет, сточки зрения герметизации ремонтируемого участка обсадной трубы, использовать пластырь на всей его длине.
Величину нанесения герметика с твердым зернистым материалом практически можно не ограничивать, однако, для обеспечения надежности сцепления пластыря с обсадной трубой, в начальный момент достаточно 200-400 мм, т.е. на одно-два кольца нанесенной ленты ГЕРЛЕН-Д с твердым зернистым материалом.
На чертеже-изображена заготовка пластыря.
Герметизирующий материал 1 с применением твердого зернистого материала в виде крошки -многогранной формы 2 наносят на металлическую гофрированную трубу 3.
Предложенное техническое решение повышает коэффициент успешности установки пластыря и устраняет необходимость оставлять технологический участок без нанесения герметизирующего материала.
Формула изобретения
Способ ремонта обсадной колонны, включающий спуск в обсадную колонну и установку пластыря в виде продольно-гофрированного патрубка с наружным герметизирующим покрытием путем его расширения дорнирующей головкой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сцепления пластыря с обсадной колонной в начальный момент работы дорнирующей гоЛовки, перед спуском пластыря на концевые участки наружного герметизирующего покрытия наносят .зернистый материал твердостью, большей твердости материалов обсадной колонны и пластыря, и размером, не превышающим толщину стенки пластыря.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пластырь для ремонта обсадной колонны | 1990 |
|
SU1818459A1 |
ПЛАСТЫРЬ ДЛЯ РЕМОНТА ОБСАДНЫХ КОЛОНН | 1990 |
|
RU2068940C1 |
Способ ремонта обсадной колонны | 1989 |
|
SU1686124A1 |
Дорнирующая головка для распрессовки пластырей при ремонте обсадных колонн | 1977 |
|
SU746084A1 |
Устройство для ремонта обсадных колонн | 1980 |
|
SU899848A1 |
СПОСОБ УСТАНОВКИ ПЛАСТЫРЯ В ОБСАДНОЙ КОЛОННЕ ТРУБ | 1998 |
|
RU2150570C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ОБСАДНЫХ КОЛОНН В СКВАЖИНЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2289013C1 |
СПОСОБ УСТАНОВКИ ПЛАСТЫРЯ В ОБСАДНОЙ КОЛОННЕ ТРУБ | 2007 |
|
RU2342515C1 |
Способ изготовления гофрированного стального пластыря | 1990 |
|
SU1749267A1 |
СПОСОБ УСТАНОВКИ ПЛАСТЫРЯ В ОБСАДНОЙ КОЛОННЕ ТРУБ | 2010 |
|
RU2438000C1 |
Изобретение относится к ремонту скважин, а именно к способу подземного ремонта обсадных колонн. Цель изобретения -повышение эффективности сцепления пластыря с обсадной колонной в начальный момент работы формирующей головки. Это достигается тем, что перед спуском пластыря на концевые участки его наружного герметизирующего Покрытия наносят зернистый материал твердостью, большей твердости материалов обсадной колонны и пластыря. При этом размер зернистого материала не превышает толщину стенки пластыря. Для ремонта обсадной колонны осуществляют спуск в интервал нагружения герметичности плadтыpя в виде продольно гофрированного патрубка с наружным герметизирующим покрытием. Затем расширяют его до плотного прижатия к внутренней поверхности осадной трубы формирующей головкой. 1 ил.V.(Л
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Рельсовый башмак | 1921 |
|
SU166A1 |
Приводный механизм в судовой турбинной установке с зубчатой передачей | 1925 |
|
SU1965A1 |
Рельсовый башмак | 1921 |
|
SU166A1 |
Приводный механизм в судовой турбинной установке с зубчатой передачей | 1925 |
|
SU1965A1 |
Авторы
Даты
1992-02-07—Публикация
1989-06-26—Подача