Устройство для цементирования обсадной колонны Советский патент 1992 года по МПК E21B33/14 

возможностью осевого перемещения установлен глухой диск 12. который подпружинен 13 относительно П 7 пружиной 13. При спуске в скважину промывочная жидкость заполняет внутреннюю полость обсадных труб, при этом диск 12 прижимается потоком жидкости к П 7. По окончании спуска колонны ее обвязывают с опрессовочным оборудованием и приступают к опрессовке колонны. Промывочная жидкость давит на

диск 12 и по удлинителю смещает его к диафрагме 6. Выдерживается опрессовочное давление, затем давление повышается до разрушения диафрагмы 6. Колонну соединяют с цементировочным оборудованием и закачивают цементн(й раствор.По окончании закачивания цементного раствора пружина 13 прижимает запорный элемент 9 к седлу В 4, предотвращая обратный переток цементного раствора.1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и используется при цементировании скважин. Цель - повышение надежности работы и упрощение конструкции. Устройство включает корпус (К) 1 с радиальными отверстиями 2 в нижней части. В нижней части К 1 размещен башмак 3. а внутри К 1 установлена втулка (В) 4 над радиальными отверстиями, имеющая посадочное седло под запорный элемент 9. Внутри В 4 размещена диафрагма 6, а в верхней части В 4 - перегородка (П) 7 с боковым отверстием 8. Запорный элемент 9 со штоком 10 снабжен удлинителем 11. На удлинителе 11 между П 7 и диафрагмой 6 сW «слсо *ч ою

Изобретение относится к горному делу, в частности к техническим средствам для крепления скважин.

Известен клапан для обсадной колонны, в котором запорный орган в исходном положении установлен с зазором относительно седла, а втулка жестко связана с запорным органом.

Недостатком его является сложность изготовления и сборки, необходимость использования бросового шарового органа для срабатывания клапан:а.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для цементирования обсадной колонны, которое снабжено улавливателем запорного элемента, выполненным в виде каркаса, жестко соединенного с нижним торцом посадочного седла и упругим уплотнительным диском, установленным на нижнем торце втулки, посадочное седло под запорный элемент размещено в верхней части корпуса над втулкой и выполнено с наклонным каналом к нижнему торцу корпуса, в котором установлен запорный злемент, а фиксатор запорного, злемента выполнен в виде штыря, жестко соединенного с втулкой и установленного с возможностью взаимодействия своей верхней частью с запорным элементом.

Устройство используется без применения бросового запорного элемента, однако сложно конструктивно и в изготовлении, недостаточно надежно в работе.

Цель изобретения - повышение надежности работы и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для цементирования обсадной колонны, включающем полый корпус с радиальными отверстиями, башмак, размещенный в нижней части корпуса, втулку, установленную внутри корпуса над радиальными отверстиями и выполненную с посадочным редлом под запорный элемент, и диафрагму, размещенную внутри втулки,

оно снабжено верхней перегородкой с боковыми отверстиями, установленной в верхней части втулки, глухим диском и удлинителем запорного элемента, подпружиненным относительно верхней перегородки; размещенным внутри втулки, при этом глухой диск установлен с возможностью перемещения на удлинителе запорного элемента между верхней перегородкой и

диафрагмой,:

На чертеже представлен продольный разрез предлагаемого устройства для цементирования обсадной колонны в исходном положении.

Устройство для цементирования обсадной колонны состоит из корпуса 1 с радиальными отверстиями 2 в его нижней части и башмака 3. Внутри корпуса 1 установлена втулка 4, которая размещена над радиальными отверстиями 2, имеет посадочное седло под запорный элемент и содержит закрепленную посредством гайки 5 диафрагму 6. В верхней части втулки 4 размещена верхняя перегородка 7 с боковыми

отверстиями 8. Запорный элемент 9 со штоком 10 снабжен удлинителем 11 запорного элемента, который размещен внутри втулки 4, снабжен глухим диском 12 и подпружинен относительно перегородки 7 пружиной 13.

которая зафиксирована на удлинителе 11 запорного элемента стаканом 14. Глухой диск 12 установлен с возможностью перемещения на удлинителе 11 запорного злемента между верхней перегородкой 7 и

диафрагмой 6. Соединение штока 10с удлинителем П запорного элемента выполнено через отверстие диафрагмы 6.

Устройство для цементирования обсадной колонны работает следующим образом. Перед спуском в скважину во втулке 4

посредством гайки 5 закрепляется диафрагма 6, предварительно расчитанная на опрессовочное давление. В диафрагме 6 закрепляется шток 10 с удлинителем 11 запорного элемента, снабженн1э1м глухим диском 12. Во втулку 4 вкручивается верхняя перегородка 7 с боковыми отверстиями 8. На удлинитель 11 запорного злемента надевается пружина 13, которая фиксируется на нем стаканом 14. Шток 10 накручивается запорный элемент 9. Втулка 4 в сборке с перечисленными элементами вворачивается внутрь корпуса 1 выше радиальных отверстий 2. а снизу корпуса 1 наворачивается башмак 3. Корпус 1 соединяется с низом колонны обсадных труб опускается в скважину.

, При спуске в скважину промывочная жидкость .Заполняет внутреннюю полость колонны обсадных труб, проходя радиальные отверстия 2, зазоры между запорным элементом 9 и седлом втулки 4, перфорированные отверстия диафрагмы 6. боковые отверстия 8 в верхней перегородки 7. Глухой диск 12 при спуске прижимается потоком жидкости к верхней перегородке 7.

По окончании спуска в скважину колонну труб на устье соединят с опрессовочным оборудованием и приступают к опреесовке колонны труб. При этом промывочная жидкость двигается сверху вниз, давит на глухой диск 12 и по удлинителю 11 запорного элемента смещает его к перфорированной диафрагме 6, перекрывая ее отверстия. Давление в колонне обсадных труб повышается до опрессовочного и при этом давлении колонна труб выдерживается определенное время. Затем давлением в колонне обсадных труб повышается выше опрессовочного до разрушения перфорированной диафраг мы 6. Глухой диск 12 paspyujaet диафрагму 6 по меткам, .нанесенным на ней предварительно возле гайки 5 и штока 10. Одновременно с разрушением диафрагмы 6 пружина 13 через удлинитель 11 запорного элемента и шток 10 прижимает запорный элемент 9 к седлу втулки 4.

Колонну обсадных труб на устье соединяют с цементировочным оборудованием и приступают к цементированию скважин. При этом цементный раствор, двигаясь сверху вниз, проходит боковые отверстия 8

верхней перегородки 7 и, отжимая запорный элемент 9 от седла втулки 4, через радиальные отверстия 2 поступает в затрубное пространство. При прекращении закачки цементного раствора в скважину

пружина 13 прижимает запорный элемент 9 к седлу втулки 4, предотвращая тем самым обратный переток цементного раствора внутрь колонны обсадных труб. Формула изобретения

Устройство для цементирования обсадной колонны, включающее полый корпус с радиальными отверстиями, башмак, размещенный в нижней части корпуса, втулку, установленную внутри корпуса над радиальными отверстиями и выполненную с посадочным седлом под запорный элемент, и диафрагму,, размещенную внутри втулки, отличающееся тем, что, с целью повышения надёжности работы и упрощения конструкции, оно снабжено верхней перегородкой с боковыми отверстиями, установленной в верхней части втулки, глухим диском и удлинителем запорного элемента, подпружиненным относительно

верхней перегородки, размещенным внутри втулки, при этом глухой диск установлен с возможностью перемещения на удлинителе запорного злемента между ве.рхней перегородкой и диафрагмой