Устройство для цементирования обсадной колонны Советский патент 1988 года по МПК E21B33/14 E21B34/10 

и

&0

1г

U39

ло 7 под запорный элемент 8, выполненное с наклонным каналом 9 к нижнему торцу К , в котором размещен запорньй элемент 8,Втулка 3 жестко соединена со штырем 10, а штырь JO установлен с возможностью взаимодействия с запорным элементом 8. В отверстиях 5 размещены разрушаемые диафрагмы . В нижней части К i установлен башмак 12о Перед спуском в скважину рассчитывается толщина диафрагм 11 и кольца 6 из водорастворимо го материала. Во время спуска проис1

ходит растворения кольца 6, что приводит к освобождению втулки 3„ По окончании спуска производят опрес- совку, и втулка 3 перемещается в нижнее положение, а вместе с ней опускается и штырь 10} освобождая запорный элемент 8. После создания в колонне опрессовочного давления и выдержки его в течение рассчетного времени давление повышают до разрушения диафрагм 11. В дальнейшем производят цементирование обсадной колонны о 1 з.Поф-лЫо 1 ил.

) Изобретение относится к горной промышленности и позволяет повысить наде.чность устройства. Устройство . и.меет корпус (К) } с радиальными отверстиями 2о В К 1 установлена втулка 3 с центральным каналом 4 и ,диальными отверстиями 5, Под втулкой 3 установлено кольцо 6 из водорастворимого материала, В К. J над втулкой 3 размещено посадочное сед

1

Изобретение относится к горной промышленности, а точнее к нефтегазодобывающей, и может быть использог- вано при производстве гидро золяционг- ных работ в оснастке обсадных колонн,

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства при одновременном упрощении конструкции.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство содержит полый цилиндри ческий корпус 1 с выполненными в его нижней части радиальными отверсти - ми 2, втулку 3 с центральным каналом 4 и радиальными отверстиями 5, установленную внутри корпуса J с воз- модностью ограниченного осевого перемещения, фиксатор перемещения втулки выполненный в виде кольца 6 из водо- растворимого материала, посадочное седло 7 под запорный элемент 8, установленное внутри корпуса 3 в верхней части над втулкой 3 и выполненное с наклонным каналом 9 и к нижнему тор- цу корпуса, в котором установлен запорный элемент 8, фиксатор запорного элемента, выполненный в виде штыря JO, жестко соединенного с втулкой 3 и установленного с возможностьн взаимодействия своей верхней частью с запорным элементом 8,разрушаемые диафрагмы 11, установленные в радиальных отверстиях 5 втулки 3, баш- мак J2, установленный в нижней части корпуса, улавливатель 13 запорного элемента 8, выполненный в виде каркаса, жестко соединенного с нижним тор0

5

5

цом посадочного седла 7.и З пругим уплотнительным диском J4, установленным на нижнем торце втулки 3,

Корпус выполнен с кольцевой npof точкой 15, в которой устанавливает- ся кольцо 6, фиксирующее втулку 3 в исходном положении,

Устр.гйство для цементирования обсадной колонны работает следующим образом.

Перед спуском в скважину рассчитывается толщина разрушаемых диафрагм JJ и кольца 6 из водорастворимого материала. Затем устройство собирается, подсоединяется к низу обсадной колонны и опускается в скважину. При спуске устройства в скважину происходит заполнение внутренней полости обсадной колонны промывочной жидкостью,.Жидкость движется через радиальные отверстия 2 корпуса J, приподнимает края упругого уплотни- тельного 14 и, пройдя осевые каналы втулки 3 и посадочного седла 7, заполняет колонну. Одновременно промывочная жидкость взаимодействует с кольцом 6, выполненным из водорастворимого материала, растворяя ei;o и освобождая втулку 3, Толщина кольца 6 выбирается так, что полное растворение его совпадает с окончанием спус- ка колонны на заданную глубину. По окончании спуска колонну подсоединяют к опрессовочному оборудованию. Со- здание избыточного давления внутри колонны приводит к- тому, что под действием давления на втулку 3 и упругий

уплотнительный диск 14 втулка 3 перемещается в крайнее нижнее положение. Вместе с втулкой 3 смещается вниз и штырь 10, освобождая запорный орган 8 который выкатывается из наклонного канала 9 и останавливается в улавливателе J3, Смещение втулки 3 вниз происходит до ее посадки на бащмак. При этом радиальные отверстия втул- ки 3 оказываются на уровне радиальных отверстий 2 корпуса 1. После создания в колонне обсадных труб опрессо- вочного давления и его выдержки определенное время давление в колонне по- вышают до разр ушения разрушаемых диафрагм 11. Эта операция позволяет вновь гидравлически соединить внутреннюю полость колонны с внешним пространством. Колонну на устье соединяют с цементировочным оборудованием, заполняют ее цементным раствором и вытесняют в затрубное пространство. После Надавливания цементного раствора в затрубное пространство его об- ратный переток предотвращает запорный элемент 8, который при движении жидкости снизу вверх садится на поса- лочное седло 7,

Формула изобретения

2. Устройство по n,Jy о т л и чающееся тем, что фиксатор перемещения втулки выполнен lis солк.