доставку твердого пенообразователя (ПО). Поскольку твердый ПО имеет плотность меньше, чем плотность воды, но больше, чем плотность конденсата, а вода и конденсат являются несмешивающимися жидкостями, то твердый ПО будет располагаться на границе раздела этих жидкостей и контактировать как с конденсатом, так и с водой. 8 таком случае содержащиеся в ПО водорастворимые ПАВ будут, растворяясь, переходить в водную фазу, а полимерорганическая добавка - в газовый конденсат.
При барботаже газа через водную и углеводородную фазы происходит их энергичное перемешивание, а за счет присутствия в смеси ПАВ - эмульгирование конденсата в воде и вспенивание образовавшейся эмульсии. В то же время растворенный в газоконденсате органополимерный материал, увеличивая вязкость жидкости в пенных пленках, способствует повышению устойчивости пен, а следовательно, более эффективному выносу ее на поверхность.
Составы пенообразующих композиций и их технологические характеристики в сравнении с известным приведены в табл. 1-3.
Исследования кратности пен и эффективность выноса вспененной жидкости проводились по известным методикам в стеклянной колонке с пористым фильтром. В стеклянную колонку заливалось 50 мл испытуемой жидкости различных минерализации и содержания газового конденсата, через которую барботировался воздух. Кратность пены оценивалась по отношению объема образовавшейся пены к объему вспениваемой жидкости после барботажа через последнюю определенного количества воздуха.
Эффективность удаления жидкости оценивалась по количеству VB вынесенной из колонки жидкости за определенный промежуток времени при постоянном расходе воздуха к первоначальному о бъему Уж жидкости в колонке в процентах
VB
100%.
Э
Vx
Как видно из табл.1, вспениваемость удаляемой жидкости по данному способу в среднем в 2,5-3,0 раза выше, чем по известному, а количество удаляемой жидкости составляет 80-90%. в то время как по известному способу удаление жидкости происходит только в слабоминерализованной жидкости, не содержащей газового конденсата.
Таким образом из г олучённых результатов следует, что применение данного способа обеспечивает эффективное пенообразование и удаление из газовой скважины жидкости с содержанием в ней конденсата до 50% и минерализацией более 200 мг-экв/л.
Из табл.2 видно, что уже незначительные добавки вспененного полистирола (0,3-0,7%) снижают-плотность твердого пенообразователя до необходимой величины (0,87-0,98 г/см), что больше плотности конденсата (0,75 г/см), но меньше плотности воды (1,0 г/см При этом уже небольшие добавки его в пластовую воду (0.3-0,5 г/см ) или 3-5 кг на 1 м вспениваемой жидкости приводят к практически
5 полному ее выносу при использовании данного твердого ПАВ.
Технология приготовления стержней из такого ПАВ состоит в следующем.
В лопастную мешалку загружают заданное количество порошкообразной основы (КССБ, сульфонол) и расчетные количества жидких (в виде раствора или пасты) поверхностно-активных добавок (ОП-7, ОП-10), а также пластифицирующие (КМЦ, ПВС) и облегающие (ОП) добавки. При перемешивании смеси за счет смачивания порошков жидкими ПАВ происходит.окомкование порошкообразной основы до консистенции окатышей и получения однородной рыхлой
0 массы. Последняя загружается в пресс-форму, формируется в виде стержней, которые затем сушатся в сушильном шкафу или на воздухе в течение 8-24 м, после чего они готовы к использованию.
5 Как видно из приведенных данных изготовленные таким образом твердые пенообразовате1 и эффективно вспенивают как пресную, так и минерализованную воду в присутствии повышенного содержания углеводородного конденсата.
0 Таким образом применение данного способа в силу упрощения технологии вспенивания забойной жидкости твердыми ПАВ заданных состава и плотности обеспечивает за счет эффективного удаления жидкости из скважины высокую производительность газовых скважин и их нормальную эксплуатацию.
Формула из обр |тения Способ удаления жидкости с забоя газовых скважин, включающий введение твердого пенообразующего поверхностноактивного вещества на забой, отличающийся тем. что. с целью упрощения технологии доставки пенообразователя на забой и повышения эффективности удаления жидкости, вводят твердый пенообразующий агент плотностью выше, чем плотность конденсата, но ниже плотности воды в количестве 3-5 кг на 1 м скопившейся жидкости, причем в качестве твердого пенообразующего агента используют состав, включающий порошкообразную основу, поверхностно-активные вещества на основе моиоалкилфенолового эфира полиэтиленгликоля на основе полимердистиллята, пластифицирующую добавку и. облегчающую добавку при следукзщем cootношении ингредиентов, мас.%; Порошкообразная
основа20-80
Поверхностно-активиое вещество на основе моноалкилфенолового эфира полиэтиленгликоля на основе полимердис10-70тиллята
Пластифицирующая
1-18 добавка
0 Облегчающая добавка 0,3-0,7.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОБЛЕГЧЕННЫЙ ТВЕРДЫЙ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ ИЗ ГАЗОВЫХ И ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ СКВАЖИН | 2011 |
|
RU2485159C1 |
Способ удаления жидкости из газовых и газоконденсатных скважин | 2016 |
|
RU2643051C1 |
ТВЕРДЫЙ ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ ИЗ СКВАЖИН И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1999 |
|
RU2173694C2 |
СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ С ЗАБОЯ СКВАЖИНЫ | 1995 |
|
RU2109928C1 |
Твердый пенообразователь для удаления жидкости с забоя скважины | 2002 |
|
RU2223298C2 |
ТВЕРДЫЙ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ С ЗАБОЯ СКВАЖИНЫ | 2011 |
|
RU2456324C1 |
ТВЕРДЫЙ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ ИЗ ГАЗОВЫХ И ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ СКВАЖИН | 1994 |
|
RU2069682C1 |
СОСТАВ ЖИДКИХ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ ДЛЯ ГАЗОВЫХ СКВАЖИН С НИЗКИМ ПЛАСТОВЫМ ДАВЛЕНИЕМ | 2017 |
|
RU2715281C2 |
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ САМОЗАДАВЛИВАЮЩЕЙСЯ ГАЗОВОЙ СКВАЖИНЫ | 2016 |
|
RU2651688C2 |
ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН | 2001 |
|
RU2208036C2 |
Изобретение относится к газодоОываю^ щей промышленности и предназначено для удаления жидкости из газовых и газокон- денсатных скважин. Цель изобретения - упрощение технологии доставки пенообразователя на забой и повышение эффективности удаления жидкости. Для этого осуществляют вспенивание удаляемой жидкости твердым пенообразователем и вынос ее на поверхность потоком газа. Причем вспенивание удаляемой жидкости осуществляют твердой пенообразую- щей композицией. Последняя состоит из порошкообразной поверхностно-активной основы и пластифицирующей (стабилизируюЧцей) добавки. Соотношения компонентов следующие, мас.%: порошкообразная основа 20-80; поверхностно-активная добавка 10-70; пластифи- 'цирующая (стабилиз.ирующая) добавка 1-15. При этом в качестве порошкообразной основы используют твердые ПАВ (например КССБ, сульфонол или их смеси), в качестве поверхностно-активной - жидкие неионогенные или ионогенные ПАВ и их смеси, а в качестве пластифицирующей (стабилизирующей) добавки - КМЦ, поливиниловый спирт, полигликоли при плотности композиции выше, чем плотность конденсата, но ниже плотности воды. Композицию вводят в количес. гве 3-5 кг на 1 м скопившейся жидкости. 3 табл.(ЛСИзобретение относится к нефтегазопе- рерабатывающес^ромышленности.Цель изобретения - упрощение технологии доставки пенообразователя на забой и повышение эффективности удаления жидкости.Способ удаления жидкости с забоя скважин включает введение в удаляемую жидкость твердого пенообразующего ПАВ с плотностью выше, чем плотность конденсата, но ниже, чем плотность воды в количестве 3-5 кг/м^ скопившейся на забоескважины жидкости. При этом в качестве твердого пенообразователя используют смесь неионогенных и ионогенных ПАВ, содержащую растворимую в конденсате добавку в виде облегченного полимерорга- нического материала, например вспененного полистирола.Способ осуществляется следующимюб- разом.'На забой скважины, где произошло накопление пластовой жидкости, по насос- но-компрессорным трубам производятОSСП
Комлонемтный состав и твхиолоп«чес1сие характеристихн п ердых пенообраэоватеяей
ИавсстыА сосги: Лороиюк технический 75%; ОП-1&60%: КМЦЭ%; 9ОАа в%
Т эБяица 2
Состпы тсердых пеноо6р«аоютел«й и их технологические харагтцмстики
Таблице 3
Авторское свидетельство СССР № 1543052.кл | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
кл | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1992-02-07—Публикация
1989-08-04—Подача