Устройство для создания скважинного гравийного фильтра Советский патент 1992 года по МПК E21B43/04 

надфильтровой трубы расположена соединенная с узлом 3 промывочная труба 8.

Узел 3 (фиг.) состоит из переводной муфты 9, патрубка 10, соединяющего муфту с центратором 11, ниже которого располагается перепускной узел 12, с боковыми отверстиями 13, на наружной поверхности которого располагается дифференциальная втулка 14 с возможностью перекрытия отверстий 13 в нерабочем положении, фиксируемая относительно узла 12 срезным штифтом 15. Оси отверстий 13 в перепускном узле 12 располагаются под углом 7580° к оси корпуса по ходу восходящего потока жидкости, В нутри перепускного узла 12 соосно с ним располагается наконечник

16,к которому крепится перепускная труба

17,гидравлически связывающую полость за фильтром с надпакерной зоной. В верхней части перепускного |узла 12 расположено уплотнение 18, обеспечивающее герметизацию зазора между деталями.

Перепускной узел 12 с помощью резьбм соединен с пакером, включающим корпус 19 и коаксиально расположенный с ним сердечник 20. В нижней части корпуса 19 размещены срезные болты 21 и нижний торец корпуса 19 соприкасается с уплотнением 22, расположенным над опорной 23 (фиг.З). Под пакером расположен контрольный, фильтр 24 и узел 25 перекрестого потока.

Устройство для создания гравийного фильтра работает следующим образом.

Оборудование устанавливается на забой и нагружаемся осевым усилием, обеспечивающим срезание болтов 21 и перемещение корпуса 19 по сердечнику 20. При этом уплотнение 22, установленное между корпусом 19 и опорой 23, сжимается в осевом направлении, его радиальные размеры увеличиваются и оно герметизирует зазор между устройством и эксплуатационной.колонной 1.

Далее производят опрессовку зксплуатационной колонны, повышая давление жидкости в кольцевом пространстве между колонной НКТ 2 и эксплуатационной колонной 1. При этом втулка 14 закреплена на перепускном узле 12 штифтом 15 и закрывает отверстия 13.

Перед намывкой гравия во внутренней полости НКТ повышают давление, в результате чего дифференциальная втулка 14 смещается вниз, срезая штифт 15. При этом открываются отверстия 13, через которые

происходит циркуляция жидкости при намывке гравия.

При намывке гравия гравийно-жидкрстная смесь подается по насосно-компрессорным трубам 2 и через наконечник 16, перепускную трубу 17 и узел 25 перекрестного потока попадает в зафильтровое пространство. Гравий остается за фильтром 6, а жидкость-носитель, пройдя сквозь него, поднимается вверх по промывочной трубе 8 и через узел 25 перекрестного потока по кольцевому каналу между перепускной трубой 17 и сердечником 20 попадает в перепускной узел 12. Выходя из отверстий 13 узла 12 жидкость выходит в межтрубное пространство над пакером и поднимается до устья скважины.

Намывку гравия ведут до тех пор, пока не будет отмечено резкое повышение давления во внутренней полости НКТ на 2-4 МПа. Это означает, что фильтр засыпан гравием полностью. После этого намывка гравия продолжается, он оседает в зазоре между надфильтровой трубой 5 и эксплуатационной колонной 1. После второго повышения давления, происходящего после засыпки гравием отверстий в узле перекрестного потока, процесс намыва прекращают.

Далее осуществляют удаление излишков гравия, для чего приподнимают колонну НКТ на 80 мм, в результате чего пакер разгружается и уплотнения 22 перестают герметизировать затрубное пространство.

Формула изобретения

Устройство для создания скважинного гравийного фильтра, включающее корпус, установленный в нем перепускной узел с боковыми отверстиями и пакером под ними, связанную с корпусом надфильтровую трубу с фильтром, узел перекрестного потока, размещенный под пакером и, размещенную соосно с перепускным узлом перепускную трубу, гидравлически Связы вающую полость за фил ьтром с надпакерной зоной, отличающееся тем, что, с цельюяовышения надежности сооружения гравийного фильтра, оно снабжено дифференциальной втулкой, установленной на наружной поверхности перепускного узла с возможностью перекрытия боковых отверстий в нерабочем положении, при зтом боковые отверстия перепускного узла выполнены под углом 75-80° к оси корпуса по ходу восходящего потока жидкости.

9

А

21

Фиг. 2

А-А

Б-Б

Фиг. J

ФигМ

г

/

/5

Фиг.5

Фиг 5

в-в

Шг.1

Изобретение относится к нефтегазодобывающей npoM-cTVi. Цель - повышение'надежности сооружения гравийного фильтра. Устр-во содержит корпус, в котором установлен перепускной узел с боковыми отверстиями и пакером под ними. С корпусом связана надфильтровая труба с фильтром. Перепускной узел размещен под пакером и соосно ему расположена перепускная труба, гидравлически связывающая полость за фильтром с надпакерной зоной^ На наружной поверхности перепускного узла установлена дифференциальная втулка с возможностью перекрытия боковых отвер- Ьтий в нерабочем положении. Боковые от- в^рстия выгтолнены под углом 75-80° к оси корпуса по ходу восходящего потока жидкости. Намывку гравия ведут до тех пор, пока не будет отмечено резкое давление во внутренней полости НКТ на 2-4 МПа. ' Это означает, что фильтр засыпан гравием полностью. После этого намывка гравия продолжается, он оседает в зазоре между надфильтровой трубой и зксплуатацион- ной колонной. После второго повышения давления, происходящего после засыпки гравием отверстий в узле перекрестного потока, процесс намыва прекращается. Затем удаляют излишки гравия. Для этого приподнимают колонку НКТ на 80 мм. В результате этого пакер разгружается, и уплотнения перестают герметизировать за- трубное пространство. 8 ил.слGИзобретение относится к горной промышленности, а точнее к нефтегазодобывающей, и может быть использовано для с,оздания гравийного фильтра в скважинах.Цель изобретения - пов1:!шение надежности создания граиийного фильтра.На фиг.t изображена схема компонобки оборудования при создании гравийного фильтра; на фйг,2 - верхняя часть устройства для создания гравийного фильтра; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2: на фиг.4 -сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - узел I на фиг.2; на фиг.6 - перепускной узел, нижняя часть; на фиг.7 - сечение В-В на.фиг.6; на фиг.8 - сечение Г-Г на фиг.6.Устройство для создания скважинного гравийного фильтра (фиг.1) включает эксплуатационную колонну 1, внутри которой размещена колонна насосно-компрессор- ных труб (НКТ)2, к которой крепится узел 3. Ниже его располагается разъединитель колонны 4, к которому присоединена надфильтровая труба 5. фильтр 6 и башмак 7. ВнутриОVI о о

Фиг. 8