Устройство для создания скважинного гравийного фильтра Советский патент 1992 года по МПК E21B43/04 

части не съемные, конструкция данного устройства затрудняет извлечение его после продолжительной работы.

Наиболее близким к предполагаемому изобретению является устройство для создания скважинного гравийного фильтра, содержащее щелевой фильтр, пакер, перепускной узел и отсоединительный узел. Недостатком известного устройства является осложнение процесса посадки пакера. В процессе создается разгрузка через колонну НКТ на щелевой фильтр. При этом щелевой фильтр может повреждаться и имеется вероятность изменения размерных единиц фильтровой части. Способ посадки пакера ограничивает область применения устройства, так как в наклонно направленных скважинах затруднена разгрузка на оборудование. Кроме того, при закачке гравия может заполняться зона самоуплотняющих манжет и зона отсоединительного узла. При зтом уменьшается вероятность герметизации стволу скважины и отсоединения пакера от щелевого фильтра.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для создания скважинного гравийногд фильтра, содержащем щелевой фильтр, отсоединительный узел в виде штока с радиальным отверстием в верхней части, втулку, установленную в верхней части отсоединительного узла с возможностью ограниченного осевого перемещения, перепускной узел в виде цилиндрического корпуса с боковыми отверстиями, пакер, содержащий ствол с манжетами и толкающей втулкой выше манжет, перепускной узел выполнен с подвижной гильзой с боковыми отверстиями и срезной втулкой,, размещенными соответственно по внутренней и наружной сторонам его цилиндрического корпуса, а отсоединительный узел выполнен с перепускной муфтой с боковым отверстием, установленным на нижнем конце штока и захватом, соединяющим верхнюю часть штока отсоединительного узла со стволом пакера, при этом верхняя часть штока отсоединительного узла размещена с образованием с толкающей втулкой полости, гидравлически связанной с внешним пространством, перепускной узел установлен между щелевым фильтром и перепускной муфтой, а последняя в рабочем положении зафиксирована срезным элементом с подвижной гильзой и ее боковые отверстия совмещены с боковыми отверстиями подвижной гильзы и цилиндрического корпуса перепускного .узла.

На фиг. 1 изображено устройство спущенное в скважину, на фиг. 2 - при закачке гравия и отсоединении, на фиг. 3 - после закачки гравия, и извлечении отсоединительного узла.

Устройство состоит из толкающей втулки 1 срезных элементов 2, втулки 3, захвата 4, верхней части 5, шлипса б, ствола 7, манжет 8, срезных вйнтов 9, переводника 10,

0 полукольца 11, срезного элемента 12, цилиндрического корпуса 13, пере пускной муфты 14, подвижной гильзы 15, срезного элемента 16, срезной втулки 17, щелевого фильтра 18, шарики 19, штока и уплотни5 тельных элементов для герметизации отдельных полостей.

Устройство работает следующим образом.

Устройство спускается в скважину на

0 НКТ {см. фиг. 1): Для того, чтобы посадить пакер внутри НКТ создается давление. Создаваемое давление через отверстие А попадает в кольцевое пространство. Толкающая втулка 1 перемещается вниз под

5 действием давления (см. фиг. 2). При этом сжимаются манжеты 8 и фиксируются шлипсом 6. Для сообщения внутритрубного пространства с затрубным внутри НКТ давление увеличивается. Под действием избыточного давления срезаются срезные элементы 16 на срезной втулке 17. Последняя перемещается вниз и обеспечивает сообщение трудного пространства с затрубным. После этого устройство готово

5 для осуществления закачки гравия. Гравий закачивается водой (носителем) специальным насосом во внутрь НКТ. Закачиваемый гравий проходит через боковые отверстия Б (см. фиг. 4) цилиндрического корпуса 13 перепускной муфты 14, подвижной гильзы 15 и заполняет зону,пласта между эксплуатационной колонной и щелевым фильтром 18. Движение носителя показано стрелками. После процесса закачки гравия для извлечения отсоединительного узла во внутреннюю часть устройства сбрасывается шарик 19, при этом закрывается центральный проход. Создаем давление внутри НКТ. При этом срезаются винты 2, втулка 3 перемещается

0 вниз до упора, захват 4 попадает в кольцевую канавку втулки 3 и освобождает ствол 7. При подъеме отсоединительного узла подвижная гильза 15, соединенная срезными элементами 12 к перепускной муфте 14 закрывает боковые отверстия на цилиндрическом корпусе 13, а конец подвижнрй гильзы 15 упирается в бурт переводника 10. Срезается срезной элемент 12. Отсоединительный узел извлекает1ся. Устройство полностью готово для эксплуатации (см.

фиг. 3). Процесс извлечения пакера осуществляется с помощью труболова. Захватывая внутреннюк часть ствола 7 осуществляется натяг вверх. Срезаются срезные элементы 9; ствол 7 относительно переводника 10 получает определенный ход полукольцо 11 упирается в верхний бурт переводника 10, после чего манжета 8 возвращается в исходное положение.

Таким образом, предлагаемое устройство для создания скважинного гравийного фильтра делает более простым и надежным процесс гравийной набивки, обеспечивает надежную пакеровку, позволяет сократить расходы предусмотренные на ремонт скважины, повышает коэффициент эксплуатации и увеличивает в целом добычу нефти. Кроме того, конструкция устройства позволяет без каких либо дополнительных нагрузок на щелевой фильтр посадку пакера и освобождение его от Отсоединительного узла. Устройство можно применять как в вертикальных, так и наклонно направленных скважинах,

Формула изобретения Устройство для создания скважинного гравийного фильтра, содержащее щелевой фильтр, отсоединительный узел в виде штока с радиальным отверстием в верхней части, втулку, установленную в верхней части Отсоединительного узла с возможностью ограниченного осевого перемещения, перепускной узел в виде цилиндрического корпуса

с боковыми отверстиями, пакер, содержащий ствол с манжетами и толкающую втулку выше манжет, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, перепускной узел выполнен с подвижной гильЗОЙ с боковыми отверстиями и срезной втулкой, размещенными соответственно по внутренней и наружной сторонам его ци.линдрического корпуса, а отсоединительный узел выполнен с перепускной муфтой с

боковым отверстием, установленной на нижнем конце штока, и захватом, соединяющим верхнюю часть штока отсоедиНительного узла со стволом пакера, при зтом верхняя часть штока Отсоединительного узла размещена с образованием с толкающей втулкой полости, гидравлически связанной с внешним пространством, перепускной узел установлен между щелевым фильтром и перепускной трубой, а последняя в рабочем положении зафиксирована срезным элементом с подвижной гильзой, а ее боковые отве|эстия совмещены с боковыми отверстиями подвижной гильзы и цилиндрического корпуса перепускного узла.

Фиг.1

Фиг. г

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам для закачки гравия, и используется при устранении таких недостатков, как вынос песка из пласта снижающего дебит скважины. Цель изобретения - повышение надежности работы. Ствол 7 пакера жестко связан b верхней частью 5 штока захватом 4. а перепускной узел выполнен с подвижной гильзой (ПГ) 15с боковыми отверстиями и срезной втулкой (СВ) 17. При этом СВ 17 и ПГ 15 размещены соответственно по внут-ренней и наружной сторонам цилиндрического корпуса 13 перепускного узла, установленного между щелевым фильтром и перепускной трубой. Перепускная труба в рабочем положении заф'иксирована срезным элементом с ПГ 5 и ее боковые отверстия совмещены с боковыми отверстиями ПГ 5 и корпуса 13^ перепускного узла. Отсо- единительный узел выполнен с перепускной муфтой 14 с боковым отверстием, которая установлена на нижнем конце штока. Верхняя часть 5 штока размещена с образованием с толкающей втулкой 1 полость, гидравлически связанную с внешним пространством. Устр-во спускают в скважину, создают давление, втулка 1 перемещается вниз, срезные злементы 16 на СВ 17 срезаются и последняя перемещается вниз. После этого начинают закачивать гравий, который через отверстия корпуса 13. перепускной муфты 14и ПГ 15 заполняет зону за фильтром. После создания давления внутри НКТ втулка 3 перемещается вниз до упора. Захват 4 попадает в кольцевую канавку втулки. 3 и освобождает ствол 7 пакера. При подъеме устр-ва ПГ 15 закрывает отверстия на корпусе 13. Устр-во обеспечивает надежную пакеровку и процесс гравийной набивки. 3 ил.слG|ь.Ою hJИзобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к' устройствам для закачки гравия, и используется при устранении таких недостатков, как вынос песка из пласта снижающего дебит скважины.Известно пакерующее устройство перекрестного течения, имеющее подвижную втулку, которая при перемещении связыва-ет и разделяет пласт с центральным каналом. Указанное устройство спускается в скважину на насосно-компрессорных трубах (в дальнейшем НКТ) в закр JTOM положении. После посадки пакерующей части под действием избыточного давления, создаваемого, в затрубном пространстве, открывается клапанный узел. Указанное устройство имеет следующие недостатки: внутренние