Устройство для создания скважинного гравийного фильтра Советский патент 1993 года по МПК E21B43/04 

Изобретение относится к нефтегазодо- бывающей промышленности, а именно кус- тройствам для закачки гравия, и используется при устранении таких недостатков, как вынос песка из пласта с образованием песчаных пробок.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства,

На фиг.1 изображено устройство, спущенное в скважину, на фиг.2 - перепускной узел устройства в увеличенном виде;-на фиг.З - увеличенный разрез перепускного узла; на фиг.4 - перепускной узел после извлечения отсоединительного узла; на фиг.5 - разрез перепускного узла после извлечения отсоединительного узла; на фиг.6 - щелевой фильтр устройства в процессе промывки.

Устройство состоит из толкающей втулки 1. срезных винтов 2, втулки 3, захвата 4, верхней части 5 штока 20, шлипсэ б, ствола 7, манжеты 8, срезных винтов 9, переводника 10. полукольца 11. пружинного фиксатора 12, цилиндрического корпуса 13, перепускной муфты 14, подвижной гильзы 15. срезного элемента 16, срезной втулки 17, ще ле- вого фильтра 18, шарика 19, штока 20 и уплотнительных элементов для герметизации отдельных полостей.

Устройство работает следующим образом;

Устройство спускается в скважину на НКТ(см. фиг.1; 2, 3)для того, чтобы посадить пакер внутри НКТ создается давление. Это давление через отверстие А попадает в кольцевое пространство, толкающая втулка 1 перемещается вниз под воздействием давления. При этом сжимается манжета 8, фиксирующаяся шлипсом 6. Для сообщения внутритрубного пространства с затрубным. внутри НКТ давление увеличивается.

Под действием избыточного давления срезаются срезные элементы 16 на срезной втулке 17. Последняя перемещается вниз и обеспечивает сообщение трубного пространства с затрубным.

После этого устройство готово для осу- а1ествления закачки гравия.

00

.«k

о ел о о

Гравий закачивается водой (носителем) специальным насосом внутрь ИКТ. Закачиваемый гравий проходит через боковые отверстия В перепускной муфты 14, подвижной гильзы 15, цилиндрического корпуса 13 и заполняет зону пласта между эксплуатационной колонной и щелевым фильтром 18. После закачки гравия, для извлечения отсоединительного узла, в колонну ИКТ сбрасывается шарик 19, при этом закрывается центральный проход. При создании давления в НКТ срезаются винты 2, атулка 3 перемещается вниз до упора, захват 4 попадает в кольцевую канавку втулки 3 и освобождает ствол 7.

При подъеме отсоединительного узла подвижная гильза 15 (см, фиг.4; 5) соединенная пружинным фиксатором 12с перепускной муфтой 14, закрывает отверстия В на цилиндрическом корпусе 13 и конец подвижной гильзы 15 упирается в бурт переводника 10, пружинный фиксатор 12 расширяется и попадает в канавку переводника 10, жестко фиксируя подвижную гильзу 15 относительно цилиндрического корпуса 13. Пружинный фиксатор 12 освобождает перепускную муфту 14 и отсоединительный узел готов для извлечения.

Устройство полностью готово для эксплуатации.

Процесс извлечения пакера осуществляется с помощью труболова. Захватывая внутреннюю часть ствола 7 осуществляется натяг вверх. Срезаются срезные элементы 9, ствол 7 относительно переводника 10 получает определенный ход, полукольцо 11 упирается в верхний бурт переводника 10, после чего манжета 8 возвращается в исходное положение.

При длительной эксплуатации щелевой фильтр 18 устройства засоряется. Для его промывки внутрь фильтра 18 спускаются трубы 21.(см. фиг.6), через которые нагнетают по центру жидкость, осуществляется промывка (движение х идкости показано стрелками).

Устройство может применяться как в вертикальных, так и в наклонно-направленных скважинах.

Предлагаемое устройство для создания

скважинного гравийного фильтра увеличивает надежность его работы, позволяет сократить межремонтный период скважины. Формула изобретения Устройство для создания скважинного

гравийного фильтра, включающее щелевой фильтр, отсоединительный узел в виде штока с радиальным отверстием в верхней части, втулку, установленную в верхней части отсоединительного узла с возможностью ограниченного осевого перемещения, перепускной узел в виде цилиндрического корпуса с боковыми отверстиями, лакер, содержащий ствол с манжетами и толкающую втулку выше манжет, отличающееся тем, что,

с целью повышения надежности в работе, перепускной узел выполнен с подвижной гильзой с боковыми отверстиями и срезной втулкой, размещенными соответственно по внутренней и наружной сторонам его ци

линдрического корпуса, а отсоединительный узел выполнен с перепускной муфтой с боковыми отверстием, установленной на нижнем конце штока, и захватом, соединяющим верхнюю часть штока отсоединительного узла со стволом пакера, при этом верхняя часть штока отсоединительного узла размещена с образованием с толкающей втулкой полости, гидравлически связанной с внешним пространством, перепускной

узел установлен между фильтром и перепускной муфтой, а последняя в рабочем положении зафиксирована фиксирующим срезным элементом с подвижной гильзой и ее боковые отверстия совмещены с боковыми отверстиями подвижной гильзы и цилиндрического корпуса перепускного узла, причем фиксирующий элемент выполнен в виде пружинного фиксатора для жесткой фиксации подвижной гильзы в верхнем положении относительно цилиндрического корпуса при отсоединении перепускной муфты,

Фиг.З

Сущность изобретения: ствол пакера и разъединительная часть жестко связаны между собой. Перепускной узел выполнен с подвижной гильзой с боковыми отверстиями и срезной втулкой, а отсоединительный узел -- с перепускной муфтой с боковыми отверстиями, установленной на нижней части штока. Подвижная гильза снабжена пружинным фиксатором, жестко фиксирующим ее с перепускной муфтой и обеспечивающим их совместное перемещение вверх, а также дальнейшее отсоединение перепускной муфты и жесткую фиксацию подвижной гильзы в верхнем положении относительно цилиндрического корпуса при попадании его в канавку переводника, б ил.