Пневматический одноударный молоток Советский патент 1992 года по МПК B21J15/10 

бодно перемещающееся подпружиненное и склонное к перекосам кольцо с закрепленными упругими элементами способствует еще большему перекосу болта, приводящему к повреждению поверхности отверстия, снижению качества забивки и ресурса болтового соединения.

Цель изобретения - повышение качества забивки болта путем более точной предварительной фиксации его в пневмомолотке.. Поставленная цель достигается тем, что в пневмомолотке, содержащем корпус с установленным в нем штоком, золотником, упругими элементами, свободно установленную на корпусе и подпружиненную обойму с направляющим элементом и закрепленным на ней стаканом, в стакане ; неподвижно установлен полый тор из эластичного материала, например из армированного стекловолокном полиуретана.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пневмомолоток в момент фиксации болта; на фиг. 2 - то же, в начальной фазе забивки болта; на фиг. 3 - то же, в окончательной фазе забивки болта.

Пневмомолоток содержит корпус 1 со ступенчатой осевой поверхностью, стенки 2, узкой части которого служат направляющими штока 3, а в стенках 4 широкой части расположены выхлопные отверстия 5 для соединения с атмосферой подпоршневой полости корпуса 1. На функциональном конце штока 3 имеется охватывающий по скользящей посадке золотник в виде шайбы 6, расположенный между упором 7 и кольцевым буртом-упором 8.

Корпус 1 с функциональной стороны штока с помощью резьбы 9 соединен с корпусом пневмомолотка (изображен пунктиром). Торец 10 широкой части осевой полости корпуса 1 служит седлом клапана, рабочая кромка которого образована пере-сечением цилиндрической хтенки 4 и плоскости торца. Исходное положение штока 3 и шайбы 6 при отсутствии давления в подпоршневой полости пневмомолотка обеспечивает установленная распорная пружина 11. По обе стороны от шайбы 6, запирающей седло корпуса, расположены соосно упругие элементы в виде пружин 12 и 13 с возможностью взаимодействия с шайбой 6, при этом упругий элемент 12 со стороны седла корпуса выполнен меньшей жесткости.,

Меньший диаметр корпуса 1 служит направляющей для обоймы 14, подпружиненной упругим злементом 15. Обойма 14 фиксируется на корпусе 1 с помощью винта 16 и имеет возможность перемещения в

продольном направлении в пазу 17. На обойме 14 со стороны, противоположной подпружиненному торцу 18, закреплен на резьбе 19 стакан 20, в котором расположен эластичный элемент 21 торовой формь.

Пневматический одноударный молоток работает следующим образом.

В исходном положении шток 3 по отношению к корпусу 1 выдвинут, шайба 6 , ограниченная пружинами 12 и 13 с двух сторон, прилегает к седлу и отделяет полость, ограниченную стенками 4, от подпоршневого пространства пневмомолотка.

Обойма 14 находится в крайнем левом положении. Тор 21 прижат к штоку 3. При подготовке болта 22 к забивке его вводят в отверстие стакана 20, а внутренняя поверхность тора захватывает головку болта и прижимает ее к торцу штока 3.

При подготовке пневмомолотка с зафиксированным болтом 22 к удару болт 22 вводят в отверстие соединяемых деталей, упирают заходной частью болта в фаску отверстия, ориентируясь торцом 18 стакана 20 относительно детали.

При этом шток 3, перемещаясь в отверстии корпуса 1, сжимает пружины 11 и 12 и скользит относительно шайбы 6, поджатой давлением сжатого воздуха, в подпоршневой полости пневмомолотка до тех пор, пока кольцевой бурт-упор 8, сжимая пружину 12, не откроет золотник. В момент открытия золотника пружина 12, разжимаясь, отбраcывaeтзoлoтниk от седла клапана и воздух через открытый клапан из подпоршневой полости через выхлопные отверстия 5 выбрасывается в атмосферу. Поршень пневмомолотка, разгоняясь под давлением сжатого воздуха, поступающего в подпоршневую полость пневмомолотка, производит удар по штоку 3, который передается на болт.

После нанесения первого удара по болту 22 происходит внедрение болта 22 в отверстие пакета деталей и деформация внутренней поверхности тора 21. При этом внутренняя поверхность тора 21 продолжает прижимать головку болта 22 к торцу штока 3.

При движении штока 3 после удара золотник под действием пружины 13 также движется в направлении движения штока и окончательно садится на седло под действием сжатого воздуха, натекающего в подпоршневую полость пневмомолотка при подготовке очередного цикла, который происходит при повторном нажатии на шток 3.

При последующих .ударах происходит дальнейшее внедрение болта 22 в отверстие, деформация внутренней поверхности тора 21, высвобождение головки болта 22 и

окончательное внедрение болта 22 в отверстие до упора его головки в пакет. После забивки болта пневмомолоток отводится от болта.

Наличие неподвижного захвата головки позволяет фиксировать болт на штоке пневмомолотка в первоначальный момент наживления его, исключает отклонение оси болта от оси пневмомолотка, прижатогр к поверхности детали. ;

Таким образом, применение изоб|эетения обеспечивает качественную забивку болта без выполнения операций по предварительному наживлению его с помощыо слесарного молотка.

15 4 8 . фиг. 1

Формула изобретения

1.Пневматический одноударный молоток, содержащий корпус с установленным в нем штоком, золотником, упругими элементами, свободно установленную на корпусе и подпружиненную обойму с направляющим элементом и закрепленным на ней стаканом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества забивки болтов путем более точной предварительной их фиксации в пневмомолотке, в стакане неподвижно установлен эластичный элемент торовой формы.

2.Молоток по П.1, от л ич а ю щ и и с я тем, что эластичный элемент торовой формы выполнен из полиуретана, армированного стекловолокном.

Изобретение относится к сварочным работам, в частности к пневматическим одно- ударным молоткам. Цель - повышениекачества забивки болтов путем более точной предварительной их фиксации в пневмомолотке. Молоток содержит корпус 1, стенки 2 которого служат направляющими штока 3. Меньший диаметр корпуса 1 служит направляющей для обоймы 14, подпружиненной упругим элементом 15. На обойме 14 закреплен на резьбе стакан 10, в котором расположен эластичный элемент 21 торовой формы. В исходном положении обойма 14 находится в крайнем левом положении. То- ровый элемент 21 прижат к штоку 3. При подготовке болта 22 к забивке его вводят в ртверстие стакана 20, при этом внутренняя поверхность тора захватывает головку болта и прижимает ее к торцу штока 3. 1 з.п.ф- лы, 3 ил.Изобретение относится к конструкциям пневматических одноударных молотков, используемых в машиностроении при сборочных работах, и может найти применение^ транспортном машиностроении.Известен одноударный молоток, но забить болт этим пневмомолотком невозможно йез предварительного наживления его слесарным молотком, а отсутствие фиксо- ции болта в пневмомолотке'приводит к перекосу болта в, отверстий, задирам, снижению качества болтового соединения и его ресурса.Наиболее близким к предлагаемому flf- ляется одноударный молоток, содержащий корпус, установленный в нем шток, а также клапанно-ударный механизм, золотн1/1К ко^ торого связан со штоком, а седло клапана расположено в торце корпуса, при этом. зЬ- лотник выполнен в виде шайбы, на штоке выполнены упоры и золотник установлен на штоке между упомянутыми упорами о возможностью осевого перемещения, снабженупругими элементами, расположенными со- осно на штоке по обе стороны от золотника, запирающего седло корпуса, с возможностью взаимодействия с ним, при этом упругий элемент со стороны седла корпуса выполнен с меньшей жесткостью, меньший диаметр корпуса служит направляющей для обоймы, подпружиненной упругим элементом, обойма фиксируется на корпусе с возможностью перемещения в продольном направлении, на обойме со стороны, противоположной подпружиненному торцу, закреплен стакан, в котором расположено кольцо с упругими элементами, между внутренней поверхностью стакана и кольцом установлена распорная пружина с жесткостью меньше, чем упругие элементы. Однако при забивке болтов наблюдается перекос болта в начальной фазе внедрения его в деталь из-за сложности обеспечения од14наковых силовых характеристик упругих элементов, прижимающих головку болта к штоку пневмомолотка, а сво-(Лсю о елОх

.2

фиг.З