Способ выдачи полезного ископаемого на поверхность Советский патент 1992 года по МПК B66B17/00 B66B9/04 

периодический слив с поверхности тяжелой среды излишков осветленной от транспортируемого груза шахтной воды.

Сущность изобретений пояснйется примером..

Пример. Поступающий от очистных заборов крупнокусковой уголь загружают по течке 2 а пирамидальную часть бункера 1 и, открыв запорный орган 4, затапливают его шахтной водой, Затем ее перекрывают, герметизируют бункер 1 от внешней среды закрытием наглухо затвора 3 и подключают его посредством запорного органа 5 к нагнетательной магистрали маслостанции (не показана). Подавая на зеркало воды не смешивающуюся с ней более легкую жидкость, содержимое бункера выдавливают в трубопровод, создавая на внешнюю грань шибера 9 большее давление, чем противодействующий на него изнутри гидрбстатическийнапорстолба тяжелой среды. После загрузки в трубопровод 8 некоторой части покрывающей уголь воды подачу масла в загрузочную систему прекращают с последующим выпуском его из бункера в бак через запорный орган 6. Шибер 9 автоматически закрывается.

В противофазе с осуществляемыми в левом бункере 1 операциями аналогично загружают полезное ископаемое в трубоИровод 8 через правый бункер.

Загруженные в трубопровод 8 куски полезного ископаемого и шахтная ода распределяются в нем следующим образом.

Вода, не смешиваясь с тяжелой средой, всплывает наверх и собирается в устье транспортного трубопровода 8 в виде осветленного от твердой фазы слоя. Уголь (более тяжелый пи сравнению с ней материал) концентрируется под экраном в виде рыхлой шапки..

Выгрузку полезного ископаемого изпод слоя воды осуществляют разгрузочнь1м механизмом 12 с одновременным вскипанием в его корпусе выносимых с выгружаемым материалом остатков жидкой фазы, от которых не удалось освободиться гидромеханическим путем. Образовавшиеся пары засасывают компрессором 15. Посл4 их ожижения в конденсаторе 16 регенерированную тяжелую среду вновь возвращают в транспортный трубопровод 8.

Полезное ископаемое выводят из процесса в сухом виде.

В качестве тяжелой среды для осуществления процесса могут быть использованы сжиженные газы с 1ревосходящей транспортируемый материал плотностью, например перфторциклопентан (плотность 1,64 г/см, температура кипения 22°С). окрафторциклобутан( плотность 1,5 г/см, температура кипения-5,8°С). дифторхлорбромметан (плотность 1,83 г/см , температура кипения 3,4°G), тетрафтордихлорэтан (плотность 1,46 г/см , температура кипения 3,6°С}, перфторбутан (плотность 1,47 г/см, температура кипения - 4,7С), и другие не смешивающиеся с водой вещества с низкой температурой кипения.

В качестве более легкой по сравнению с водой не смешивающейся с ней жидкости могут быть использованы минеральные масла и гидравлические жидкости.

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я

1.Способ выдачи полезного ископаемого на поверхность, включающий загрузку полезного ископаемого в вертикальный трубопровод, заполненный неводной тяжелой средой с плотностью, превосходящей плотность полезного ископаемого, с последующей выгрузкой из него всплывшего материала и регенерацией тяжелой среды испарением и конденсацией вынесенных с ним ее остатков, отличающийся тем, что. с целью уменьшения потерь тяжелой среды и повышения безопасности, полезное ископаемое заливают водой в герметичном объеме, на зеркало которой нагнетают более легкую, не смешивающуюся с водой жидкость под давлением, превосходящим давление тяжелой среды, подают содержимое герметичного Рбъема в вертикальный трубопровод, а на поверхности образованный водой верхний слой сливают.

2.Способ по п. 1. о т л и ч а Ю.Щ и и с я тем, что в качестве не смешиващейся, более легкой по сравнению с водой жидкости используют индустриальное масло.

3.Способ по пп. 1, 2. о т л и ч а ю щ и йс я тем, что в качестве тяжелой среды используют не смешивающийся с водой сжиженный газ с плотностью, превосходя щей плотность полезного ископаемого, например октафторциклобутан.

Мэобретение относится к шахтному п,одьему полезного ископаемого на лове||х- ность. Цель изобретения - уменьшение потерь тяжелой среды и повышение безопасности. Способ выдачи полезногс>&йс-копаемого на поверхность включает загрузку полезного ископаемого в вертикальный трубопровод, заполненный неводной тяжелой средой с превосходящей полезное иско- паемое Плотностью, с последующей выгрузкой из него всплывшего материала и регенерацией тяжелой среды испарением и конденсацией вынесенных с ним ее остатков. Полезное ископаемое заливают водой в герметичном объеме, на зеркало которой наносят более легкую, несмешивающуюся с водой жидкость под давлением, превосходящим давление тяжелойсреды. образовавшуюся смесь из воды и полезного ископаемого расслаивают. Полезное ископаемое выгружают, а воду сливают. 2 з.п. ф-лы. 1 ил.(ЛсИзобретение относится к шахтному подъему и может найти применение в угольной и других отраслях горно-добывающей промышленности.Целвю изобретения является уменьше^ ние потерь тяжелой среды и повышбйие безопасности.На чертеже показана схема установки для осуществления способа.:На схеме обозначены: герметичный бункер 1 с погруженной в него течкой 2 для загрузки его пирамидальной части крупнокусковым материалом, затвор 3. заПорнйе органы N-6 внешних коммуникаций; бак 7; транспортный трубопровод 8. оснащенный поворотными .шиберами 9 и заполненный неводной тяжелой средой 10. сливной naiT-• рубок 11, разгрузочный механизм 12 с приемной воронкой 13. снабженной шлюзовым 3iaTBopoM 14.. компрессор 15. конденсатор 16.Способ осуществляют последовательным выполнением операций:загрузка исходного сырья в бункер:затопление загруженного материала шахтной водой.'заливка зеркала поверхности воды не смешивающейся с ней более легкой жидкостью с герметизацией бункера и подачей жидкости под давлением, превосходящим гидростатической напор столба тяжелой среды, дocтafoчным для открытия поворотного шибера и вытеснения загружаемого материала с частью пОкрывающегаего слоя воды из бункера в транспортный трубопровод;выгрузка всплывшего полезного ископаемого из-под экранирующего слоя осветленной воды с последующей регенерацией тяжелой среды испарением, конденсацией вынесенных остатков и возвратом конденсата в транспортный трубопровод;го ho ЮО>&