ток, горячее прессование, отличающийс я тем, что, с целью повышения ударной вязкости и прочности при изгибе, при смешивании карбамидоформальдегидной смолы с минеральным наполнителем дополнительно вводят порошкообразный поливинилхлорид с размером частиц 50-250 мкм в количестве 3-15 мае.%.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления облицовочных плиток | 1991 |
|
SU1771479A3 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕСС-МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО СЛОЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1996 |
|
RU2132769C1 |
| Композиция для получения огнестойкого строительного материала при утилизации отходов | 2019 |
|
RU2736847C1 |
| ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 1997 |
|
RU2126775C1 |
| Сырьевая смесь для получения облицовочных минерально-полимерных материалов | 2023 |
|
RU2813002C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2020142C1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК | 2013 |
|
RU2525414C1 |
| СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2016 |
|
RU2623754C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2116281C1 |
| Древесная плита | 2022 |
|
RU2784506C1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в производстве облицовочной плитки. Цель изобретения - изготовление облицовочной плитки с повышенной ударной вязкостью и прочностью при изгибе. Способ включает введение на стадий смешивания карбамидоформальдегидной смолы с минеральным наполнителем .порошкообразного поливинилхлорида с размерами частиц 50-250 мкм в количестве 3-15 мас.%, сушку, измельчение пресс-материала, таблетирование, прогрев таблеток и горячее прессование. Физико-механические показатели изделий следующие: прочность при изгибе 71,3-76,8 МПа, ударная вязкость 9,7-34,3 кДж. 1 табл.Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в производстве облицовочной плитки.Цель изобретения - изготовление облицовочной плитки с повышенной ударной вязкостью и прочностью при изгибе.Предлагаемый способ реализуют следующим образом.Пресс-материал готовят путем смешивания дозированного количества карбамидоформальдегидной смолы с минеральным наполнителем (кварцевый песок) и порошкообразным поливинилхлоридом с последующей сушкой, измельчением.Смешивание компонентов производят при температуре 30-35°С. Сушку смеси до влажности 3-5% осуществляют в потоке горячего воздуха. Температура воздуха в первоначальный момент составляет 100°С. после уменьшения влажности смеси до 8—10% температура воздуха составляет 80- 90°С.Высушенный пресс-материал измельчают и просеивают через сито.Пресс-материал дозируют и таблетиру- ют в форме плитки размером 150x150x3 мм при температуре 30-35°С и давлении 35 - 50 МПа, Таблетки прогревают до температуры 110-115°С,Прессование плиток производят при температуре 145-158°С и давлении 30 - 40 МПа. Время прессования 20-60 с/мм.Примеры конкретного выполнения и физико-механические свойства плиток приведены в таблице..Формула изобретенияСпособ изготовления облицовочной плитки, включающий смешивание карбамидоформальдегидной смолы с минеральным наполнителем, сушку, измельчение пресс- материала, таблетирование, прогрев табле-^^ю со
| Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
| Аминопла- сты, М,: Химия, 1972, с | |||
| Подъемник для выгрузки и нагрузки барж сплавными бревнами, дровами и т.п. | 1919 |
|
SU149A1 |
